SMED快速換模實戰(zhàn)指南

企業(yè)實施SMED（快速換模）需遵循系統(tǒng)化方法，通過流程優(yōu)化和技術(shù)改進(jìn)實現(xiàn)換模時間壓縮。

一、SMED(快速換模)實施內(nèi)容和方法

1、現(xiàn)狀分析與流程測繪

通過錄像、計時工具完整記錄當(dāng)前換模全過程，精確測量各環(huán)節(jié)耗時，識別瓶頸（如工具不匹配、操作冗余等）。

建立換模時間基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，作為后續(xù)改進(jìn)的參照標(biāo)準(zhǔn)。

2、區(qū)分內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)

內(nèi)部作業(yè)：必須在停機狀態(tài)下完成的操作（如模具拆卸、安裝、參數(shù)調(diào)整）。

外部作業(yè)：設(shè)備運行時可提前準(zhǔn)備的操作（如模具預(yù)熱、工具/物料準(zhǔn)備、清潔）。

3、優(yōu)化內(nèi)部作業(yè)效率

簡化操作：采用快速夾緊裝置、標(biāo)準(zhǔn)化接口替代傳統(tǒng)螺栓固定，減少拆卸/安裝步驟。

自動化調(diào)整：引入電動/氣動調(diào)節(jié)裝置，減少人工校準(zhǔn)時間。

并行作業(yè)：多人協(xié)作完成不同步驟（如一人拆卸舊模具，另一人安裝新模具）。

4、外部作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與預(yù)準(zhǔn)備

設(shè)計專用工具車，按換模順序擺放工具、模具、耗材，減少尋找和搬運時間；建立模具預(yù)調(diào)機制，在離線狀態(tài)下完成模具參數(shù)初步設(shè)置。

5、流程標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)

制定圖文版操作手冊，明確步驟順序、時間節(jié)點及責(zé)任人；定期復(fù)盤換模過程，通過PDCA循環(huán)優(yōu)化細(xì)節(jié)（如工具擺放位置、人員動線）。

二、SMED（快速換模）關(guān)鍵技巧

1、工具與技術(shù)創(chuàng)新

使用專用道具（如快速定位銷、模具預(yù)熱臺）替代通用工具，提升操作便捷性。

推行模具標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一接口尺寸和夾緊方式，降低換模復(fù)雜度。

2、人員協(xié)作優(yōu)化

實施“手動腳不動”原則：通過工具車定點存放物品，減少人員移動浪費。

開展換模演練培訓(xùn)，確保團(tuán)隊成員熟悉流程并實現(xiàn)默契配合。

3、數(shù)據(jù)驅(qū)動管理

建立換模時間統(tǒng)計表，對比改進(jìn)前后的效率提升，量化成果。

通過成本核算（如停機損失、庫存成本）驗證SMED的經(jīng)濟(jì)效益。

快速換模需要經(jīng)過多次的循環(huán)和不斷的優(yōu)化才能達(dá)到預(yù)期的效果，體現(xiàn)了精益生產(chǎn)持續(xù)改善的原則。