數(shù)字化工廠建設(shè)的途徑有哪些？

自2020年7月浙江省發(fā)布《浙江省未來工廠建設(shè)導(dǎo)則》以來，浙江省的數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠和未來工廠建設(shè)跨入了快速發(fā)展的軌道，各個(gè)地區(qū)和縣市區(qū)均在原有機(jī)器換人、數(shù)字化工廠建設(shè)、兩化融合、智能制造基礎(chǔ)上，數(shù)字化工廠建設(shè)的進(jìn)入了一個(gè)新的時(shí)期。

但是，在服務(wù)企業(yè)（信息系統(tǒng)推動(dòng)、供應(yīng)鏈咨詢服務(wù)）的同時(shí)，發(fā)現(xiàn)眾多的中小制造企業(yè)，有的甚至是規(guī)模比較大的上市企業(yè)，在數(shù)字化工廠建設(shè)中，并沒有很好低抓住重點(diǎn)，或是實(shí)施順序也不合理，浪費(fèi)了大量的預(yù)算和時(shí)間，甚至信息系統(tǒng)的建設(shè)和數(shù)字化的實(shí)現(xiàn)，不僅是賦能，反而成立麻煩。

其根本原因是，企業(yè)并沒有在充分理解業(yè)務(wù)特征的基礎(chǔ)上，真正理解數(shù)字化工廠的本質(zhì)，沒有識(shí)別出核心重點(diǎn)和建設(shè)的要點(diǎn)，走了彎路，投資錯(cuò)誤。

實(shí)際上，制造企業(yè)的數(shù)字化工廠建設(shè)，是有一般規(guī)律可循。按照一般規(guī)律并結(jié)合具體的業(yè)務(wù)場景刪減、新增內(nèi)容，至少在方向上不會(huì)犯錯(cuò)誤，或是重大錯(cuò)誤。

正常情況下，數(shù)字化工廠的建設(shè)，可以分為三個(gè)步驟：

第一，是基礎(chǔ)建設(shè)（PLM+ERP）

一般情況下，PLM和ERP系統(tǒng)建設(shè)，是數(shù)字化工廠建設(shè)最基礎(chǔ)，最基礎(chǔ)的。

PLM是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最基礎(chǔ)系統(tǒng)，當(dāng)然，結(jié)合PLM建設(shè)過程，可以添加CAD、CAE、甚至產(chǎn)品仿真等等一系列的工具軟件。但是，PLM是產(chǎn)品設(shè)計(jì)最基礎(chǔ)的管理系統(tǒng)。有預(yù)算或設(shè)計(jì)過程復(fù)雜的，則選用高大上的PLM系統(tǒng)。相對簡單的，則選用中低端的PLM系統(tǒng)。行業(yè)特征明顯的，則選擇行業(yè)類的PLM。

ERP是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程最基礎(chǔ)的系統(tǒng)，是物料管理的最基礎(chǔ)系統(tǒng)，也是財(cái)務(wù)系統(tǒng)最基礎(chǔ)的系統(tǒng)。固然，ERP的MRP系統(tǒng)，存在著這樣或那樣的缺陷。ERP在粗顆粒度的物料流轉(zhuǎn)、成本核算上滿足了絕大部分企業(yè)的需求。某種程度說，ERP是數(shù)字化工廠建設(shè)的基礎(chǔ)和基石。ERP搞不定，其他系統(tǒng)原則上是搞不好的。因?yàn)椋X都沒有管好，管其他也是假的。

當(dāng)然，也可以在這個(gè)基礎(chǔ)上，再增加一些系統(tǒng)，比如客戶非常多，商機(jī)管理重要，則可以做CRM，也可以選購需求管理等軟件，匹配客戶端的管理提升。

第二，是供應(yīng)鏈協(xié)同（需求管理、交付承諾等、物料需求和排程等）

供應(yīng)鏈的協(xié)同是生產(chǎn)（制造）運(yùn)作的本質(zhì)需求。

任何一個(gè)制造企業(yè)，都必要也必須進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理，實(shí)現(xiàn)交付好的要求。

基于交付的生產(chǎn)計(jì)劃，是一個(gè)端（需求）-端（供給）的過程，是基于全部需求、全部供應(yīng)（物料）、全部過程、全部資源且長周期的協(xié)同過程，是一個(gè)分段、接力的過程。

這個(gè)分段的接力過程，有需求導(dǎo)入、主需求計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、過程可視化等各個(gè)環(huán)節(jié)，而其中涉及到的軟件模塊，有DMS（需求管理系統(tǒng)）、ATP/CTP（交付承諾）、MRP（物料需求計(jì)劃）、APS（高級計(jì)劃和排程）等系統(tǒng)，既可以按照業(yè)務(wù)場景定制，也可以選用商品化的開箱即用的軟件，實(shí)現(xiàn)客戶需求-工廠產(chǎn)出-物料供應(yīng)的敏捷、柔性的協(xié)同。

第三，是制造運(yùn)作管理系統(tǒng)（MOM）

生產(chǎn)排程后，需要一個(gè)完整的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)協(xié)同管理，包括生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)和執(zhí)行、現(xiàn)場物流的調(diào)度和協(xié)同，生產(chǎn)設(shè)備管理、制造模具管理等一系列的執(zhí)行的協(xié)同系統(tǒng)，還包括倉儲(chǔ)相對應(yīng)的信息系統(tǒng)，與供應(yīng)商協(xié)同的系統(tǒng)等等。

MOM系統(tǒng)，一般會(huì)包含MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）、WMS（倉庫管理系統(tǒng)）、SRM（供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)）、LIMS（實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)）、EMS（能源管理系統(tǒng)）等一系列軟件，分別實(shí)現(xiàn)各個(gè)子系統(tǒng)的建設(shè)和協(xié)同。

需要指出的是，無論是基礎(chǔ)系統(tǒng)的ERP和PLM，還是供應(yīng)鏈協(xié)同（SCM）和生產(chǎn)運(yùn)行管理（MOM）等系統(tǒng)建設(shè)，都必須圍繞業(yè)務(wù)系統(tǒng)改善展開，都是必須圍繞綜合效益和核心競爭力提升展開，都必須圍繞賦能業(yè)務(wù)過程展開。