根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀如何來選擇精益生產(chǎn)工具？

精益生產(chǎn)作為一種追求零浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)的生產(chǎn)管理理念，已成為許多企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的首選途徑。但關(guān)鍵在于如何根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀準(zhǔn)確選擇和應(yīng)用最合適的精益生產(chǎn)工具，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和效率的多重飛躍。新易咨詢精益生產(chǎn)公司將從本文來講解具體方法：

一、分析公司生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)

1、流程復(fù)雜性

如果企業(yè)生產(chǎn)過程復(fù)雜，涉及汽車制造企業(yè)等多個(gè)部門，價(jià)值流分析流程（Value Stream Mapping）是一個(gè)很好的工具。通過繪制價(jià)值流圖，可以清晰地呈現(xiàn)從原材料到成品的全過程，包括信息流和物流。

對(duì)于流程簡(jiǎn)單但流程連貫性強(qiáng)的公司，如食品行業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)線等，單元化生產(chǎn)（Cellular Manufacturing）可能更合適?？蓪⑾嚓P(guān)工序組合成模塊，減少物料搬運(yùn)和等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2、生產(chǎn)批量大小

對(duì)于生產(chǎn)批量大的企業(yè)，如電子元器件制造企業(yè)等，看板管理（Kanban）是一個(gè)有效的工具?？窗蹇筛鶕?jù)下游工序控制上游工序的生產(chǎn)和物料配送，實(shí)現(xiàn)按時(shí)生產(chǎn)。

對(duì)于小批量、多品種生產(chǎn)的企業(yè)，如定制機(jī)械加工公司等，快速換模（Single - Minute Exchange of Die，SMED）技術(shù)至關(guān)重要?？纱蟠罂s短商品換型時(shí)間，提高設(shè)備的靈活性。

二、考慮產(chǎn)品特點(diǎn)

1、商品多樣性

生產(chǎn)各種產(chǎn)品的企業(yè)，如服裝制造公司，有各種各樣的商品、風(fēng)格、顏色、尺寸等。在這種情況下，5S管理是一個(gè)基本和實(shí)用的工具。通過整理，可以區(qū)分不同產(chǎn)品的原材料和半成品，整改可以使辦公空間有序，方便快速找到所需的材料和工具。

如果產(chǎn)品是定制化程度高、技術(shù)含量高的復(fù)雜產(chǎn)品，如航天工程零部件制造，防錯(cuò)法（Poka - Yoke）是必不可少的。該工具可以通過設(shè)計(jì)避免錯(cuò)誤的裝置或方法來保證復(fù)雜產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、產(chǎn)品質(zhì)量要求

對(duì)醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)等質(zhì)量要求較高的商品，統(tǒng)計(jì)過程控制（Statistical Process Control，SPC）是主要的工具。通過收集和分析生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)，監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)。

對(duì)于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)較低但注重成本控制的商品，如日用品生產(chǎn)企業(yè)等，價(jià)值工程（Value Engineering）是一個(gè)很好的選擇。通過分析產(chǎn)品的性能和成本，尋找降低成本的方法，確保產(chǎn)品的基本質(zhì)量和功能。

三、結(jié)合企業(yè)組織文化和員工素質(zhì)

1、組織文化

如果企業(yè)有創(chuàng)新和團(tuán)隊(duì)合作的文化氛圍，比如一些互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)企業(yè)的硬件制造部門、頭腦風(fēng)暴（Brainstorming）等團(tuán)隊(duì)參與的工具很容易實(shí)施。這些公司鼓勵(lì)員工提出新的想法和改進(jìn)建議，讓員工通過頭腦風(fēng)暴會(huì)議深入討論生產(chǎn)過程優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)等問題。

對(duì)于水平分明、傳統(tǒng)化程度較高的企業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（Standard Work）它可能很容易被接受。該工具強(qiáng)調(diào)按照既定的標(biāo)準(zhǔn)和流程進(jìn)行操作。通過制定詳細(xì)的操作程序和工作標(biāo)準(zhǔn)，員工可以在熟悉的規(guī)則下逐步提高工作效率和效果。

2、員工素質(zhì)

如果員工素質(zhì)高，數(shù)據(jù)分析能力和學(xué)習(xí)能力強(qiáng)，比如一些高科技電子企業(yè)，可以選擇六西格瑪這種復(fù)雜的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)工具。六西格瑪通過定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制（DMAIC）等一系列嚴(yán)格的流程，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)處理質(zhì)量和流程問題。

對(duì)于員工素質(zhì)參差不齊、培訓(xùn)資源有限的公司來說，可視化管理是一種通俗易懂的工具。通過使用圖表、標(biāo)識(shí)、信號(hào)燈等可視化方法，員工可以直觀地了解生產(chǎn)狀態(tài)、工作標(biāo)準(zhǔn)等信息。

總之，選擇合適的精益生產(chǎn)工具就像為企業(yè)量身定制一對(duì)“加速器”，可以顯著提高運(yùn)營(yíng)效率，降低成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。