如何理解TPS中的“自働化（自動化）”

學習過豐田精益屋的小伙伴都知道，精益屋有兩大支柱：一個為準時化（JIT），另一個是自働化（自動化），這兩個是豐田生產(chǎn)方式設計的核心理念。

今天我們來講講其中之一——自働化（自動化），到底什么是自働化？為什么它在TPS中如此重要？

自働化并非自動化，這里不是錯別字，而是因自働化理念而形成的文字。自働化的核心思想是賦予產(chǎn)線以人的思想，讓其可以自動判斷異常，當出現(xiàn)異常時可以自動停止，以此減少或者消除因返工或者挑選有缺陷產(chǎn)品而帶來的浪費。

生產(chǎn)過程中很多的設計都用到了自働化的理念，比如設備上的安燈系統(tǒng)，出現(xiàn)問題后自動停機報警，還有產(chǎn)線中的防呆防錯，都是自働化的具象表現(xiàn)。

自働化對生產(chǎn)貢獻最大的點是其強制改變了解決問題的流程，當設備或者產(chǎn)線出現(xiàn)異常時，會自動停線，第一防止了缺陷零件的批量生產(chǎn)，第二讓管理團隊不得不關注于發(fā)生異常的本質(zhì)原因。

如果不解決此問題，產(chǎn)線是不能重新啟動的，大大提高了團隊的改善能力以及產(chǎn)線生產(chǎn)力。

為什么要在產(chǎn)生問題的第一時間解決問題？

舉一個例子，如果零件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良，那么原因可能并不是操作者所講的“我沒注意”那么簡單。可能有很多不同的原因：裝配零件沒有按照順序操作，生產(chǎn)線沒有停止按鈕，或停止按鈕太遠，或看不懂作業(yè)指導書。

這些原因需要在發(fā)生的第一線去還原和發(fā)掘，如果不找出這些原因并采取適當措施，缺陷的發(fā)生其實是個必然事件，而為了防止缺陷產(chǎn)品的流出，通常會采取的臨時措施有加強產(chǎn)品的檢驗，這其實就已經(jīng)產(chǎn)生浪費了。

客戶并不會因為你檢驗產(chǎn)品10遍或者100遍，而承擔更高的產(chǎn)品成本，真正對產(chǎn)品價值有貢獻的是制造過程。

而自働化（自動化）的理念其實就是不斷強化制造過程的效率和品質(zhì)，讓那些與“檢驗”同理的浪費減少甚至消除，這是自働化最終要達成的目的。