精益生產(chǎn)是否能提升家居建材企業(yè)的外部競爭力？

　　精益生產(chǎn)，是家居建材企業(yè)完成供給側(cè)改革、工業(yè)4.0、智能制造、中國制造2025等轉(zhuǎn)型升級的必經(jīng)之路！精益生產(chǎn)，是家居建材企業(yè)應(yīng)對日益增長的成本、庫存，滿足客戶個(gè)性化/定制化需求的必修課！

　　精益生產(chǎn)，對家居建材行業(yè)，意味著什么？

一、精益，家居建材企業(yè)的利潤來源

　　家居業(yè)面臨土地、勞動(dòng)力、原材料、門店租金上漲，成本優(yōu)勢消失，利潤不斷被壓縮。外部成本不可控，但絕大部分家居企業(yè)在內(nèi)部成本降低上仍有巨大空間。豐田精益生產(chǎn)的一大核心，就是通過消除浪費(fèi)，降低成本，提升企業(yè)利潤。豐田通過獨(dú)有的精益生產(chǎn)方式，已成為利潤的代名詞：2018年，豐田營收和利潤在整個(gè)汽車行業(yè)均排名第1位。豐田汽車與大眾汽車的銷售量幾乎一樣，但利潤卻幾乎是大眾的2倍。豐田一年的利潤比奔馳、寶馬利潤的總和還要多。

　　現(xiàn)在家居行業(yè)中所存在的問題與浪費(fèi)，和二三十年前的汽車行業(yè)所遇到的問題，有著很多相似之處：

　　1、生產(chǎn)缺乏計(jì)劃性，靈活性差；

　　2、設(shè)備故障率高，保養(yǎng)和維修工作欠佳；

　　3、生產(chǎn)線運(yùn)行不均衡，產(chǎn)量波動(dòng)大；

　　4、人員安排不合理，缺勤率高；

　　5、廢品率或次品率高，返修工作量大；

　　6、換模時(shí)間長，生產(chǎn)批量難以下降；

　　7、運(yùn)輸距離長、運(yùn)輸方式不合理等。

　　這些在每一個(gè)流程里不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)、低效甚至無效工作，如等待、停滯、檢查、返工、修補(bǔ)、滯銷、補(bǔ)件等，都是顯而易見的浪費(fèi)與利潤。精益，無疑是家居建材企業(yè)消除浪費(fèi)、提升利潤的絕佳方法。
 

二、精益，家居建材企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造、定制化的基石

　　工業(yè)4.0時(shí)代下，智能制造成為行業(yè)熱門話題，個(gè)性化定制、大數(shù)據(jù)、智能制造成為家居行業(yè)發(fā)展的新動(dòng)力。廣州工信局起草《廣州市推動(dòng)規(guī)?；瘋€(gè)性定制產(chǎn)業(yè)發(fā)展建設(shè)“定制之都”三年行動(dòng)計(jì)劃（2019-2021）（征求意見稿）》，預(yù)計(jì)到2021年，規(guī)模化個(gè)性定制產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值翻番，定制家居行業(yè)產(chǎn)值達(dá)1000億元，并培育形成5個(gè)示范產(chǎn)業(yè)集群，30家示范企業(yè)，20個(gè)名品名牌。然而，無論是柔性化定制生產(chǎn)、制造轉(zhuǎn)型升級、抑或是智能制造，精益都是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。精益生產(chǎn)是定制化生產(chǎn)、智能制造的基石，是必須經(jīng)歷的變革過程，不懂精益生產(chǎn)談定制化、智能制造純粹是忽悠。

三、內(nèi)修精益，家居建材企業(yè)才更有外部競爭力

　　當(dāng)前的家具業(yè)正處于“內(nèi)憂外患”的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，外有來自地產(chǎn)、家裝等上游產(chǎn)業(yè)的搶食，內(nèi)部則是行業(yè)集中、競爭加劇的淘汰賽。家居行業(yè)已經(jīng)由原先單一的品牌之間的競爭，演變?yōu)榭缃缙放啤⒀由飚a(chǎn)業(yè)鏈、新零售轉(zhuǎn)型等一體的家居競爭生態(tài)。在新一輪行業(yè)大洗牌中，精益生產(chǎn)將是家居企業(yè)的競爭力第一課。幫助企業(yè)從粗放式發(fā)展轉(zhuǎn)型為精細(xì)化運(yùn)營，提升企業(yè)內(nèi)部及產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)運(yùn)營效率，滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品到服務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈的重構(gòu)。

　　學(xué)精益，就要去日本學(xué)習(xí)原汁原味的精益，新易咨詢研修特色

　　家居行業(yè)深度定制

　　家居建材行業(yè)深度定制游學(xué)線路，更有行業(yè)針對性與落地借鑒意義。新易咨詢深耕細(xì)分行業(yè)，自2012年起，已成功組織上百個(gè)企業(yè)團(tuán)赴日研修考察。

　　標(biāo)桿企業(yè)零距離參觀

　　不是旅游觀光式的參觀，零距離深入?yún)⒂^豐田及精益標(biāo)桿企業(yè)——參觀考察“豐田整車工廠+豐田一、二、 三級供應(yīng)商企業(yè)+日本優(yōu)秀家居建材標(biāo)桿企業(yè)”。獨(dú)特的看點(diǎn)講解，見證世界一流工廠的精益管理水準(zhǔn)，汲取TPS實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。為學(xué)員帶來絕對在本土無法收獲的震撼和體悟。

　　實(shí)戰(zhàn)演練，理論實(shí)踐相結(jié)合

　　豐田獨(dú)有的道場研修，最真實(shí)的模擬工廠運(yùn)營，由豐田的專家?guī)ьI(lǐng)學(xué)員，演繹TPS操作手法，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善，精益物流設(shè)計(jì)，看板系統(tǒng)運(yùn)行等實(shí)戰(zhàn)課題，全面體會(huì)從豐田卓越運(yùn)營到豐田生產(chǎn)方式的宏觀與微觀。
 

　　豐田專家授課，課題式研討

　　具有30年以上的豐田現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的專家，以獨(dú)特的角度和深度，為學(xué)員詳細(xì)講解最真實(shí)的豐田管理模式DNA。同時(shí)結(jié)合企業(yè)實(shí)際，做課題式研討，豐田實(shí)戰(zhàn)專家與新易咨詢資深顧問跟蹤輔導(dǎo)。

　　精益文化體驗(yàn)

　　學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)，不僅要學(xué)工具方法，還要深入地了解這些工具背后的因果邏輯關(guān)系與企業(yè)文化、思維方式。日本專家獨(dú)到的文化解讀，幫助學(xué)員深入體會(huì)豐田生產(chǎn)方式的文化背景。真實(shí)再現(xiàn)日本正統(tǒng)的豐田理念、思維方式、以及支撐豐田持續(xù)改善的機(jī)制和文化等。