企業(yè)實施精益生產(chǎn)，應(yīng)該從哪些原則做起？

工廠在實施精益生產(chǎn)模式時，不要急功近利，要著眼長期準備。改善不是小事，只要有機會，就要改善，一步一步腳踏實地，精益應(yīng)從小事做起。

1、即使犧牲短期利益，管理決策也是基于長期觀念

精益生產(chǎn)的實施也是如此，需要一個長期的發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因為精益生產(chǎn)不可能一蹴而就。豐田汽車的精益生產(chǎn)也經(jīng)過了長期的艱苦探索。從提出準時制的理念到成為先進的生產(chǎn)模式。

2、建立無間斷的操作流程，使問題浮現(xiàn)

所謂無間斷的操作流程，就是連續(xù)生產(chǎn)。按照單個產(chǎn)品制造的消費節(jié)奏（Takt）、顧客可以通過購買商品來制定生產(chǎn)流程，并及時滿足消費者的需求。確定生產(chǎn)節(jié)奏后，要分析流程圖，哪些流程有附加值，哪些沒有，減少沒有附加值的流程，從而提高流程績效。

3、為防止生產(chǎn)過剩，實行拉式生產(chǎn)制度

所謂拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)是由客戶需求驅(qū)動的生產(chǎn)系統(tǒng)。根據(jù)客戶訂單數(shù)量確定生產(chǎn)計劃和時間表。實現(xiàn)拉式生產(chǎn)系統(tǒng)的基本方法是看板管理（Kanban）?？窗迨枪S和供應(yīng)商與用戶節(jié)奏時間同步的一種方式。

4、使工作負荷水平平穩(wěn)(生產(chǎn)均衡化)

為了使工作負荷水平穩(wěn)定，應(yīng)進行線平衡分析，盡量使每個工序的平衡與單件產(chǎn)品的制造時間一致。

5、建立立即暫停解決問題，從一開始就注重質(zhì)量管理的文化

在每個人的心中貫徹質(zhì)量意識，開展TQC活動，提出意見和建議；利用PDCA循環(huán)，不斷提高工藝質(zhì)量。

6、持續(xù)改進和授權(quán)是工作的標準化

做好標準化工作，不斷提高工藝質(zhì)量，規(guī)范程序，提高工作效率和工藝效率。

7、使用目視管理使問題無法隱藏

通過5S系統(tǒng)的建立，辦公室和工廠一塵不染，設(shè)備上沒有灰塵、油漬、碎片和污垢，建立一流清新的工作環(huán)境，創(chuàng)造積極的企業(yè)文化。視覺管理使物體識別清晰，看板管理一目了然。

8、利用可靠、完全檢驗的技術(shù)，幫助員工和生產(chǎn)過程

通過不斷開發(fā)新產(chǎn)品，運用先進的管理技術(shù)，提高企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，比如設(shè)計六個西格瑪，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可制造性（DFM）、可靠性。

9、把完全理解和支持公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導(dǎo)者，這樣他們就可以教其他員工

加強多能工人的培養(yǎng)，使每個員工都有能力幫助團隊成員工作。與此同時，要培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)團隊的工作能力。

10、培養(yǎng)和發(fā)展信仰公司理念的優(yōu)秀人才和團隊

弘揚團隊合作精神，培養(yǎng)優(yōu)秀人才，解決企業(yè)難點和關(guān)鍵問題；建立跨功能團隊，互補優(yōu)勢，保持公司有效運作。

精益生產(chǎn)也在不斷發(fā)展，所以要努力學(xué)習(xí)先進企業(yè)的生產(chǎn)模式，使企業(yè)成為一個學(xué)習(xí)型組織。