如何做好生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理？

安全生產(chǎn)是企業(yè)和社會(huì)發(fā)展最基本的保障。不同的工作類型需要不同的安全措施。

生產(chǎn)車間的安全生產(chǎn)措施和規(guī)則可概括為人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)要素的管理和規(guī)范。

1、“人”，即人的管理

歸根結(jié)底，安全管理是對(duì)人的管理。生產(chǎn)車間崗位人員需求程序應(yīng)當(dāng)非常規(guī)范。

根據(jù)公司推薦人員的詳細(xì)資料，車間需要的新員工首先形成固定崗位的初步意向，然后到輔助崗位磨合一段時(shí)間。

在這段磨合期間，車間以責(zé)任感作為員工最基本的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，然后根據(jù)員工的操作技能水平和熟練程度進(jìn)行總體評(píng)價(jià)，形成書(shū)面信息，反饋給公司，實(shí)施固定崗位。

對(duì)于不能擔(dān)任本崗位的人員，車間通過(guò)培訓(xùn)、再教育等方式提高員工的綜合能力，達(dá)到勝任的目的。不稱職的員工，拒絕錄用。

在日常生產(chǎn)中，車間經(jīng)理應(yīng)注意與員工溝通，通過(guò)表?yè)P(yáng)、鼓勵(lì)、獎(jiǎng)勵(lì)等激勵(lì)方式增強(qiáng)員工的信心和激情。

2、“機(jī)”，即機(jī)械設(shè)備的管理

機(jī)械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)條件，是安全生產(chǎn)的首要保障。

作為生產(chǎn)車間的經(jīng)理，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護(hù)的復(fù)雜性進(jìn)行定制設(shè)備責(zé)任卡由專人負(fù)責(zé)。

公司不定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理檢查，建立相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度，使各設(shè)備負(fù)責(zé)人養(yǎng)成自覺(jué)維護(hù)設(shè)備的良好習(xí)慣。

交接班時(shí)，員工必須有機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的交接記錄。一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行異常，可以及時(shí)報(bào)告和維護(hù)。

此外，還應(yīng)定期組織機(jī)械設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn)，以達(dá)到安全操作的目的。

3、“料”，即物料管理

物料管理是安全生產(chǎn)的基本因素。

由于化學(xué)材料的特殊性，材料性能的轉(zhuǎn)化速度相當(dāng)快。也就是說(shuō)，一系列反應(yīng)，如從低溫到高溫，從低壓到高壓，從稀變稠，只能在瞬間完成。

車間從接收人員開(kāi)始，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，熟悉工藝流程，了解各種材料的化學(xué)、物理性質(zhì)，準(zhǔn)確計(jì)算一天所需的材料。

對(duì)存放不適的物料，嚴(yán)禁停留在車間，要做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須及時(shí)檢查倉(cāng)庫(kù)原材料，嚴(yán)禁將不合格原材料引入車間。為此，車間還應(yīng)建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認(rèn)真細(xì)致的工作作風(fēng)。

4、“法”，即操作法，指導(dǎo)書(shū)

操作方法是指導(dǎo)操作的路線，路線在操作過(guò)程中不能改變。

一些操作人員，特別是新員工，經(jīng)常對(duì)操作方法感到困惑。作為生產(chǎn)車間的經(jīng)理，除了需要解釋以外，還應(yīng)派經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作人員進(jìn)行手工教學(xué)，直到他們完全理解和掌握。

為減少安全隱患，車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄和顯示記錄儀不定期檢查，提醒操作人員時(shí)刻保持警惕，使操作與規(guī)定完全一致。

對(duì)于每個(gè)不同的職位，車間還應(yīng)制定每個(gè)職位的職能評(píng)估規(guī)則，每周一次評(píng)估，每月一次評(píng)估。獎(jiǎng)懲按照考核規(guī)則規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行，進(jìn)一步提高操作人員在操作過(guò)程中的規(guī)范程度。

5、“環(huán)”，即環(huán)境的管理

環(huán)境能直接影響安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。

作為生產(chǎn)車間經(jīng)理，要結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)” 的5S管理理念，以現(xiàn)場(chǎng)管理為出發(fā)點(diǎn)，結(jié)合車間實(shí)際情況，制定相應(yīng)的規(guī)則。車間內(nèi)各種用品、工具的擺放要規(guī)范，成為習(xí)慣。

生產(chǎn)車間經(jīng)理應(yīng)鼓勵(lì)員工積極參與合理化建議活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)和探索改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理的各種有效建議，分析、改進(jìn)和實(shí)施相關(guān)建議，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。

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