生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)——不良品浪費(fèi)

上篇文章主要講解了等待的浪費(fèi)，那么本次我們來一起了解一下不良品浪費(fèi)的相關(guān)內(nèi)容。

不良品浪費(fèi)是指在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品達(dá)不到顧客要求，從而對產(chǎn)品或服務(wù)增加的報廢、檢驗(yàn)或返工返修等補(bǔ)救措施所產(chǎn)生的人力、設(shè)備、材料、時間等資源的浪費(fèi)。只要有不良品產(chǎn)生，就一定意味著重新排產(chǎn)、客戶索賠、產(chǎn)能降低等等一系列的問題。

一方面會造成內(nèi)部損失，任何的不良品產(chǎn)生都會增加挑選、額外追加檢驗(yàn)、返工返修、處理廢品的成本：

①產(chǎn)生額外的人力和工時，返工返修會增加員工勞動強(qiáng)度和疲勞程度；

②設(shè)備折舊和機(jī)器占用，降低設(shè)備產(chǎn)能；

③原輔材料的消耗和損失；

④為存放被拒絕的或有缺陷的零部件而需要更多存放空間等等，都是額外的成本支出，會降低資源的有效利用；

另一方面會導(dǎo)致外部損失，由于產(chǎn)品不良導(dǎo)致：

⑤三包（包修包換包退）服務(wù)增多；

⑥產(chǎn)品降價處理，導(dǎo)致價格損失；

⑦生產(chǎn)效率降低，由此而引起的無法準(zhǔn)時交貨，降低生產(chǎn)計劃的執(zhí)行能力和訂單準(zhǔn)確性，企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的，換句話講就是：救火隊方式的運(yùn)作，治標(biāo)不治本；

⑧最嚴(yán)重的問題是，在生產(chǎn)過程內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)不良，導(dǎo)致其流入市場，會降低顧客對產(chǎn)品的滿意度使顧客投訴，市場信譽(yù)受損，從而損失訂單和客戶等，這是金錢也買不回來的。

要記?。浩焚|(zhì)是制造出來的，不是檢查出來的，出現(xiàn)不良品時不要單純地只是責(zé)備作業(yè)者，要多從管理上想辦法。

分析不良品產(chǎn)生的根本原因，發(fā)現(xiàn)如下幾點(diǎn)：

一、人員崗位流動率大，新員工比較多，而且缺乏培訓(xùn)，導(dǎo)致人員技能欠缺，作業(yè)不熟練，最終失誤。

二、機(jī)器設(shè)備、工裝、夾具模具的故障問題造成的不良。

三、物料包括原材料、零部件、外協(xié)件等本身就有質(zhì)量問題，用它們生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量自然就不合格。

四、工序生產(chǎn)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)含糊不清，或有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，沒有實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，或者是工藝設(shè)計缺陷、或者是工藝文件丟失、缺頁，再或者加工圖紙未按順序排列存放，員工需要的時候找不到，沒有按照工藝要求執(zhí)行。

五、過多依靠人來發(fā)現(xiàn)錯誤，過分地強(qiáng)調(diào)最終檢查，過程檢查不足，質(zhì)量控制點(diǎn)和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置的不準(zhǔn)確，檢驗(yàn)的方法、基準(zhǔn)等不完備。

六、制度不嚴(yán)密，質(zhì)量管理松懈，質(zhì)量要求不明確不合理；計件制工資制度，比如生產(chǎn)一件掙5塊錢，那么就算操作工人發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，他也不上報，裝作沒看見，就可以多掙5塊錢。

七環(huán)境方面的原因，舉個例子：如果食品生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)車間里有好多灰塵、蒼蠅、甚至蟑螂，進(jìn)到包裝里，是不是也會影響生產(chǎn)？

分析完不良品浪費(fèi)產(chǎn)生的各個原因，我們就來針對每個原因，分別提出到底怎樣做才能消除不良品浪費(fèi)：

1、組織員工定期開展OJT（on-the-job training）在職培訓(xùn)教育，明確操作工人在生產(chǎn)和質(zhì)量管理中的職責(zé)，指導(dǎo)訓(xùn)練人員的作業(yè)技巧，講解作業(yè)要點(diǎn)和質(zhì)量要求，使其熟悉產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、合理使用設(shè)備，定期對設(shè)備、工裝、工具進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和改善，及時更換配件，有問題及時處理；應(yīng)用自動防錯裝置，保證產(chǎn)品質(zhì)量；設(shè)備和工具要及時更新，設(shè)備生產(chǎn)的精度不能低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)然，精度過高也不好，接下來的文章里我會講到。

3、合理采購和儲存，保證原材料及零部件的品質(zhì)，從而提高成品的質(zhì)量。

第二點(diǎn)和第三點(diǎn)結(jié)合起來，能夠確保材料、設(shè)備、工具等操作質(zhì)量符合要求。

4、嚴(yán)格制定各工序在制品及返修品的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、動作要領(lǐng)書、和工藝要求等相關(guān)文件來實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，檢查圖紙是否有缺頁現(xiàn)象，不良品的處置要有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，否則可能發(fā)生大的事故。

5、成立QC（品質(zhì)控制）小組，定期開展QC活動，增加產(chǎn)品過程檢驗(yàn)，只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流轉(zhuǎn)，決不讓不良品流向下一道工序，做一批就讓它合格一批，如果發(fā)現(xiàn)有不良品，應(yīng)該立刻停線，中斷生產(chǎn)，及時找到不良產(chǎn)生的真正原因。同時，如果后工序發(fā)生的不良品必須將信息反饋給前面工序，避免制造不良品重復(fù)發(fā)生，對制造出來的不良品進(jìn)行記錄、對制造的不良品統(tǒng)一存放。做到不接收不良、不制造不良、同時也不流出不良的三不原則。

6、建立并執(zhí)行保證質(zhì)量管理的相關(guān)制度，對產(chǎn)品關(guān)鍵特性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）或?qū)ο碌拦ば蛸|(zhì)量有重要影響的、或是質(zhì)量經(jīng)常波動的關(guān)鍵特殊工序、工位，進(jìn)行定期檢查監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理檢測標(biāo)準(zhǔn)，采取糾正和預(yù)防措施，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)；還要建立異常信息反饋機(jī)制。

7、進(jìn)行5S和目視化管理，實(shí)施看板（異常）管理，優(yōu)化車間生產(chǎn)環(huán)境。