現(xiàn)場管理方法——4M1E

現(xiàn)場管理是反映企業(yè)經(jīng)營管理水平的一面鏡子，現(xiàn)場管理的優(yōu)劣是衡量企業(yè)管理水平高低的重要標準，在企業(yè)的各項管理中，沒有哪一項管理不是以現(xiàn)場管理為基礎(chǔ)并且通過現(xiàn)場來實施的。因此，現(xiàn)場管理是全面提高企業(yè)素質(zhì)的前提，沒有現(xiàn)場管理做保證，全面提高企業(yè)素質(zhì)就只能是一句空話，離開現(xiàn)場管理來談企業(yè)管理就沒有任何意義了。

4M1E管理法，也就是我們常說的人、機、物、法、環(huán)，它們共同構(gòu)成了工廠的“五大要素”。

一、人員（Man）管理

人是生產(chǎn)管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點。圍繞著“人”的因素，不同的企業(yè)有不同的管理方法。

通過對人員的分析，以下幾方面的因素容易導致作業(yè)誤差：

①品質(zhì)意識差；

②操作時粗心大意；

③不遵守作業(yè)標準；

④操作技能低，技術(shù)不熟練；

⑤由于工作的單一、重復而產(chǎn)生的厭煩情緒等。

那么，作為他們的領(lǐng)導者，就應該相應地出臺一些控制措施來減少作業(yè)誤差：

①加強“品質(zhì)第一，客戶第一，下道工序就是自己的客戶”的品質(zhì)意識教育，建立健全品質(zhì)責任制；

②操作流程明確、易懂，加強工序的專業(yè)培訓，合格者頒發(fā)上崗證書；

③加強自主檢查與順次檢查作業(yè)，責任明確到人；

④廣泛開展品管圈(QCC)活動，促進自我提高和自我改進能力；

⑤通過崗位調(diào)整，培養(yǎng)人員多技能化，消除作業(yè)人員的厭煩情緒。

二、設備（Machine）管理

在生產(chǎn)過程中，設備能否正常運作，工具的好壞都是會影響生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。

另外，設備在生產(chǎn)運作的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)故障停止、調(diào)整準備、速度低下、工序不良等浪費現(xiàn)象。

因此，為了減少設備的浪費，設備點檢管理就顯得尤為重要。即通過對設備的日常點檢、定期點檢來維持設備壽命以及排除故障，在檢查停止、速度降低的同時，盡早發(fā)現(xiàn)設備問題并及時采取對策管理活動。通過點檢，可以防止設備故障，減少停止時間，降低速度損失，減少不良，以達成準時交貨、降低成本的目的。

三、物料（Material）管理

物料包括半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。如今企業(yè)生產(chǎn)的分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時在運作。當某一部件未完成時，整個產(chǎn)品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。無論在哪個部門，每位員工的工作結(jié)果都會影響到其他部門的生產(chǎn)運作。

所以在生產(chǎn)管理的工作中，要做到以下幾點：

①適量、適時供應生產(chǎn)所需，使產(chǎn)銷配合順利，整體生產(chǎn)績效提高，并確保交貨期；

②防止呆滯品的發(fā)生，若已發(fā)生，要及時、有效地處理；

③提高用料周轉(zhuǎn)率，及時控制材料成本及因材料儲存而附加的間接成本，確保利潤；

④密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，本工序的生產(chǎn)半成品或成品的進度情況；

⑤制定并嚴格執(zhí)行物料擺放標準和物料上下線管理的看板。

四、方法/技術(shù)（Method）管理

1、在方法上，要盡可能地實現(xiàn)標準作業(yè)

標準作業(yè)指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作業(yè)標準，檢驗標準，各種操作規(guī)程等。

在生產(chǎn)管理過程中，經(jīng)常會有因為人員作業(yè)方法不同，而導致不良品產(chǎn)生，或是因為生產(chǎn)線不平衡，而產(chǎn)生中間庫存的現(xiàn)象。

嚴格按照規(guī)程作業(yè)，在設計人、機、料最佳組合方式的基礎(chǔ)上，使產(chǎn)品能以最快的速度生產(chǎn)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度的一個條件，設計合理的標準作業(yè)，不斷暴露問題，并通過作業(yè)改善和員工技能提升，實現(xiàn)提高品質(zhì)、降低成本、縮短交期的目的。

2、在技術(shù)上，要盡可能地實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模

大多數(shù)制造型企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品少則數(shù)十種，多則上萬種。生產(chǎn)不同產(chǎn)品所需的模具、夾具、材料、零部件和作業(yè)方法等都不盡相同，因此，在不同類別的產(chǎn)品之間進行切換時，必須暫時停止生產(chǎn)線才能更換該產(chǎn)品所需的生產(chǎn)條件。這一過程就是轉(zhuǎn)產(chǎn)換模。通過轉(zhuǎn)產(chǎn)換模改善，盡可能地縮短產(chǎn)品換模時間和生產(chǎn)起動時間。轉(zhuǎn)產(chǎn)換模的時間越久，給企業(yè)造成的損失就越大。因此我們追求快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模，即在最短的時間內(nèi)完成所生產(chǎn)產(chǎn)品型號的轉(zhuǎn)換。

具體改善方法如下:

①做好換模之前的各項準備工作。

②工具標準化，減少螺釘、螺母的使用數(shù)量。

③加強對員工的培訓，實現(xiàn)作業(yè)方法標準化。

五、環(huán)境（Environment）管理

對于某些產(chǎn)品（電腦、高科技產(chǎn)品）對環(huán)境的要求很高，環(huán)境也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。比如：音響的調(diào)試時，周圍環(huán)境要求應當很靜。食品行業(yè)對環(huán)境也有專門的規(guī)定，否則，產(chǎn)品的衛(wèi)生不能達到國家規(guī)定的標準。現(xiàn)在對工業(yè)制造企業(yè)也有了ISO14000環(huán)境管理體系的引進。 生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境，有可能對員工的安全造成威脅，如果員工在有危險的環(huán)境中工作，又怎么能安心工作呢？所以，環(huán)境是生產(chǎn)現(xiàn)場管理中不可忽略的一環(huán)。因此，5S管理既是企業(yè)對環(huán)境提高要求的具體表現(xiàn)，又是進行環(huán)境管理行之有效的改善手段。