企業(yè)質(zhì)量成本管理的有效策略與實(shí)踐

企業(yè)和從業(yè)者追求利潤無可厚非，降本增效的觀念更是深入人心。從業(yè)者需要正確認(rèn)識成本和質(zhì)量成本，堅決摒棄“質(zhì)量提升必然伴隨著成本提升”的思想。

質(zhì)量成本是整體成本的重要組成部分，它由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本等因素構(gòu)成。

一、預(yù)防成本

1. 本質(zhì)量工作費(fèi)

企業(yè)管理體系為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、收集情報、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制手冊和進(jìn)行質(zhì)量審核、工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等支付的費(fèi)用。

2. 質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)

為達(dá)到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。

3. 質(zhì)量獎勵費(fèi)

為確保和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量支付的各種獎勵費(fèi)用。

4. 產(chǎn)品評審費(fèi)

新產(chǎn)品設(shè)計方案的評審、失職產(chǎn)品質(zhì)量的評審所發(fā)生的費(fèi)用。

5. 質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)

建立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計調(diào)整工藝、開展工序控制、進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用。

6. 工資及福利獎金

質(zhì)量管理科室及車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及福利基金。

二、鑒定成本

1. 檢測試驗(yàn)費(fèi)

對進(jìn)廠的材料、外協(xié)外構(gòu)件、配套件、工量具以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，按質(zhì)量要求進(jìn)行檢查、測量、檢測試驗(yàn)及檢測設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費(fèi)用。

2. 工資及福利獎金

專職檢驗(yàn)和計量人員的工資及福利基金。

3. 辦公費(fèi)

為檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)所發(fā)生的辦公費(fèi)用。

4. 檢測設(shè)備折舊費(fèi)

檢測設(shè)備的折舊和大修理折舊。

三、內(nèi)部損失成本

1. 廢品損失

指無法修復(fù)或經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的在制品、半成品、產(chǎn)成品報廢而造成的凈損失。

2. 返修損失

對不合格的產(chǎn)成品、在制品及半成品進(jìn)行返修所耗用的材料、人工費(fèi)用。

3. 停工損失：

由于質(zhì)量問題而引起的停工損失。

4. 事故分析處理費(fèi)

對質(zhì)量問題進(jìn)行分析處理所發(fā)生的直接損失。

5. 產(chǎn)品降級損失

產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級處理所造成的損失。

四、外部損失成本

1. 索賠費(fèi)用

產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費(fèi)用。

2. 退貨損失

產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量問題而造成的退貨換貨所發(fā)生的損失。

3. 保修費(fèi)用

根據(jù)合同規(guī)定在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用。

4. 訴訟費(fèi)：

用戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，提出申訴要求索賠，企業(yè)為處理申訴所支付的費(fèi)用。

5. 產(chǎn)品降價損失

產(chǎn)品出廠后因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行隆價所造成的損失。

美國著名質(zhì)量管理專家朱蘭提出的“最佳成本質(zhì)量模型”，描述了質(zhì)量成本與相關(guān)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之間的關(guān)系，最佳質(zhì)量成本的確定方法，具體內(nèi)容如圖所示。

由模型可知，當(dāng)企業(yè)處于加強(qiáng)控制區(qū)范圍內(nèi)時，預(yù)防和鑒定成本只需要很小的投入，就能換來內(nèi)部和外部質(zhì)量損失的快速下降，此時企業(yè)質(zhì)量成本下降，企業(yè)經(jīng)營的整體成本下降。