全員生產(chǎn)維護(hù)TPM

設(shè)備是生產(chǎn)企業(yè)的命根，對(duì)于設(shè)備的使用和維保是一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)必備的技能和管理行為。

企業(yè)同樣也在不同的發(fā)展階段需要賦予設(shè)備不同的使命和價(jià)值，同樣也會(huì)有著差異化的管理行為，但不論在哪個(gè)階段，TPM體系的建立和發(fā)展永遠(yuǎn)是企業(yè)必須經(jīng)歷的階段和改革。

現(xiàn)在很多企業(yè)尤其是中小型企業(yè)，對(duì)于設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)和維護(hù)是沒(méi)有正確認(rèn)識(shí)的，只把設(shè)備當(dāng)做一個(gè)生產(chǎn)力工具，僅在設(shè)備故障發(fā)生的時(shí)候進(jìn)行事后維修，僅僅解決當(dāng)下的設(shè)備故障問(wèn)題，卻忽略了故障的預(yù)防措施與數(shù)據(jù)分析，經(jīng)常導(dǎo)致同一故障頻發(fā)，造成對(duì)于設(shè)備的維修、備品備件的成本巨大。

TPM是一個(gè)很大的體系，其中有兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是核心。

Part.1/全員生產(chǎn)維護(hù)

設(shè)備的狀態(tài)確認(rèn)、維修保養(yǎng)并不僅僅是設(shè)備專業(yè)人員的工作，與設(shè)備朝夕相處的設(shè)備操作人員是設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)的第一線，也是陪伴設(shè)備時(shí)間最長(zhǎng)的人員。

一些簡(jiǎn)單的維保工作如清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、注油是一線操作人員需要具備的基本技能，這樣能釋放專業(yè)設(shè)備人員的精力，讓他們?nèi)パ芯繉I(yè)性強(qiáng)的設(shè)備改造、改善內(nèi)容，同時(shí)也能培養(yǎng)設(shè)備操作人員對(duì)于設(shè)備提前預(yù)知的能力。

只有通過(guò)簡(jiǎn)單的設(shè)備維保，設(shè)備操作人員才能更清楚地認(rèn)識(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)，更明確容易出現(xiàn)故障的點(diǎn)位，在作業(yè)的過(guò)程中會(huì)下意識(shí)地特別關(guān)注。

Part.2/設(shè)備故障的前置管理

當(dāng)發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，即使處理得再快，因設(shè)備故障引起的成本已經(jīng)發(fā)生了，所以對(duì)于設(shè)備的故障，解決的最根本點(diǎn)在于預(yù)防。

這就需要我們?cè)谌粘?、?jì)劃性的維保當(dāng)中來(lái)面面俱到地確保設(shè)備各個(gè)部件的良好性，這些保養(yǎng)點(diǎn)位來(lái)源有很多，比如設(shè)備的說(shuō)明書，由生產(chǎn)廠家確認(rèn)的必須要進(jìn)行周期保養(yǎng)的部位，比如設(shè)備故障歷史記錄，哪些部位、功能經(jīng)常出現(xiàn)異常，這需要數(shù)據(jù)和記錄的積累。

同時(shí)要區(qū)分出不同時(shí)間節(jié)點(diǎn)需要進(jìn)行的維保內(nèi)容，我們不可能每天都進(jìn)行設(shè)備大保養(yǎng)，對(duì)于一些簡(jiǎn)單且容易維保的內(nèi)容，比如注油工作，需要進(jìn)行短周期的維保工作。在制定時(shí)，前期需要由專業(yè)設(shè)備人員來(lái)制定并指導(dǎo)設(shè)備操作人員來(lái)進(jìn)行，慢慢形成熟練和習(xí)慣性，讓問(wèn)題暴露在設(shè)備故障之前，以此來(lái)保證設(shè)備在生產(chǎn)階段的正常運(yùn)行。