降本提效——精益線平衡實操落地方法分享

筆者服務過的很多流水線作業(yè)企業(yè)，都會忽略一個很重要的指標——線平衡率。

這里我們先講一個定律：

木桶定律

一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。

根據“木桶定律”我們有三個推論：

1、只有桶壁上所有木板都足夠高，木桶才能盛滿水。

2、所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的，而且高出越多，浪費就越大。

3、提高木桶容量最有效的辦法就是設法加高最低木板的高度。

通過這個我們就可以相對容易地理解線平衡的核心——瓶頸改善（就是把短板補齊）

生產線平衡

生產線平衡（Line Balance），是對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使各工序達到能力平衡（作業(yè)時間盡可能相近）的技術手段與方法，最終消除各種等待浪費現象，提高生產線的整體效率。

那么為什么要做生產線平衡？

1、縮短產品裝配時間，增加單位時間的產量，降低生產成本；

2.減少工序間的在制品，減少場地的占用；

3.減少工序之間的準備時間，縮短生產周期；

4.消除員工等待現象，提升員工士氣；

5.改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達到一個流生產；

6.可以穩(wěn)定和提升產品質量；

7.提升工廠整體生產效率和降低現場的各種浪費現象。

如何實施線平衡：

第一步：明確改善目的和對象

是否因為生產量變動（增產或減產）而進行的改善

是否為了提高生產率、減少作業(yè)人員

改善對象是一條生產線、某段工序還是整個流程

第二步：了解、分析生產現狀及相關

人員的工作狀況

如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產品加工的難易度、品質事故的發(fā)生點等。

第三步：了解產品工藝流程并分解

各工序的作業(yè)要素

根據工程流程圖了解加工作業(yè)內容；依據作業(yè)拆分原則拆分各工序的作業(yè)要素。

第四步：對各作業(yè)要素進行時間觀測

第五步：對觀測記錄的結果進行處理

對觀測記錄的結果進行處理，得出各作業(yè)要素的標準時間，在進行數據處理時應注意如下兩點：

剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定各作業(yè)要素標準時間。

記錄各種浪費現象并提出相關的改善方法，以便改善實施。

第六步：繪出生產線平衡圖

第七步：計算目前的平衡率等

第八步：提出改善目標及實施方案

第九步：依據平衡改善法則、

IE七大手法實施改善

第十步：改善結果的分析、總結和評價

以上內容就是線平衡改善的意義與操作步驟，只有真正讓物品流動起來，才能夠發(fā)揮其應有的價值，希望我們的線體能夠達到100%的平衡率。

9月6日也就是下周三晚上七點半，筆者將在易管直播間給大家?guī)?strong>生產線平衡管理的相關直播分享。

筆者會在直播中跟大家詳細介紹生產線、生產線平衡的相關內容以及生產線平衡的基本原則和方法、應用范圍，還會給大家再詳解介紹生產線平衡實施十步法。

敬請關注“新易管理實踐”同名視頻號，掃碼預約直播。