對于“0基礎”的客戶，如何開展精益改善？

筆者接觸過很多類似于“作坊”的一些客戶，因為其獨特的產(chǎn)品和在區(qū)域內擁有一定特色的運作方式，逐漸適應了社會發(fā)展的潮流存活了下來，并且擁有較好的客戶和較為穩(wěn)定的訂單。

但是，這些小企業(yè)，為了擺脫“作坊”的標簽，特別是為了滿足體量要大自己幾倍或者幾十倍的客戶的質量要求，會想盡辦法提升自己的企業(yè)文化、形象、產(chǎn)品質量、服務等。

所以會花費大量資金進行廠房的改造和設備的采購，爭取用土建和設備來彌補形象和產(chǎn)品質量控制不足的短板。

但是，普遍的現(xiàn)象是，經(jīng)過一系列改造和設備采購后，加工過程依然混亂，產(chǎn)品質量依然頻頻出現(xiàn)客訴?？粗鴿M滿的先進設備，總感覺一手“好牌”打爛了。

于是，很多企業(yè)老板或管理者發(fā)現(xiàn)了一個致命的問題，那就是管理。管理也是企業(yè)運營的“軟件”，硬件再好，沒有軟件的加持，本身就是缺項的。

隨著過去幾十年國內制造業(yè)的快速發(fā)展，有了生產(chǎn)基礎，很多企業(yè)的市場開拓要容易得多，將賺得的利益投入到研發(fā)和設備采購中，然后繼續(xù)進行市場開拓。

但這些企業(yè)往往忘記的是，底下的管理運營水平已經(jīng)被遠遠地甩在后面。

現(xiàn)如今，開始“拼刺刀”的年代，發(fā)現(xiàn)“丹田缺力”，使不上勁，已經(jīng)不是用錢可以解決的事情了。

那么，開始尋找，什么可以拯救“軟實力”呢？

很多企業(yè)家開始頻繁的參加培訓，終于發(fā)現(xiàn)了“精益生產(chǎn)”或“精益管理”，如獲至寶。以降本增效為目的生產(chǎn)運營手段，并且含有大量工具，不都是現(xiàn)在需要的嗎？那么好，就是它了！

在似乎找到“出路”的時候，千萬不要被興奮沖昏頭腦。一定要評估自己企業(yè)現(xiàn)在的水平是怎樣的。

很多時候，我們看似擁有先進的設備，自動化的流水線，數(shù)字化的軟件加持，是一個很好的運營平臺，只要上了相應的精益管理工具，就可以一招見效，立刻扭轉乾坤。

其實不然，往往看似完備的平臺，后面卻是“0基礎”的管理運營水平。比如會議怎么開？計劃怎么下？戰(zhàn)略怎么拆解？匯報怎么做？人員怎么協(xié)調？如何做到各盡其職？考核怎么評價？等等。

看似不重要的事情，往往造成了巨大的浪費，而且是連鎖浪費。而這些每天都在發(fā)生的浪費，都會被表面的“自動化”、“數(shù)字化”所掩蓋，最終就會病入膏肓。

要認真評估，深刻了解自己的“0基礎”水平。通過現(xiàn)象看本質。

這里指的是通過現(xiàn)象看，無論是一個基層管理者的指令，還是現(xiàn)場操作的習慣，都是實實在在、現(xiàn)地現(xiàn)物的現(xiàn)象，要通過這些現(xiàn)象去找尋發(fā)生這些看似別扭的現(xiàn)象的原因。

千萬不要“通過經(jīng)驗判斷本質”，經(jīng)驗是我們長期處在一個環(huán)境下塑造出來的一種習慣，具有很強的局限性的，特別容易誤導我們找尋錯誤的本質。而通過現(xiàn)象找到本質，是從現(xiàn)實發(fā)生的事件上找到發(fā)生的根因。

要摒棄“哪里漏了堵哪里”的管理方式，要舍得“容忍”一些壞現(xiàn)象的發(fā)生，從而真正找到原因，從根上解決問題。一件一件地去解決，這是精益管理最根本的邏輯。

比如，產(chǎn)品發(fā)生質量問題導致了客訴，每一次都在處理客訴問題，但從來沒思考過為什么會有重復的問題發(fā)生，那么問題的本質并不是質量檢查的問題，而是質量管理和質量策劃的問題。

總之，評估自己的“0基礎”，接受自己的“0基礎”，從現(xiàn)象出發(fā)找到本質問題，一個一個地去解決本質問題。這就是實實在在的企業(yè)運營管理提升的方法之一。

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