日本制造（豐田世界級(jí)管理+極致品質(zhì)+改善“魂”）實(shí)景研修

日本制造-豐田世界級(jí)管理+極致品質(zhì)+改善“魂”實(shí)景研修7天6晚

中國(guó)制造變革之旅從目睹開始

國(guó)內(nèi)唯一由日本TEC接待的研修團(tuán)

豐田中國(guó)首任總經(jīng)理全程帶隊(duì)指導(dǎo)

精益管理顧問隨團(tuán)實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)化與總結(jié)

研修背景

我們要向日本制造學(xué)習(xí)什么？

2023年伴隨著新冠疫情的結(jié)束，國(guó)內(nèi)制造企業(yè)又迎來(lái)了走出國(guó)門向日本企業(yè)學(xué)習(xí)的熱潮，各種研修團(tuán)、旅游團(tuán)接踵而至。的確，日本是中國(guó)企業(yè)最值得去學(xué)習(xí)的國(guó)家。

“外行看熱鬧、內(nèi)行看門道”，作為深耕中國(guó)企業(yè)管理咨詢市場(chǎng)十多年的新易咨詢，從2008年起就開始組織國(guó)內(nèi)企業(yè)赴日本學(xué)習(xí)，并與日本向全球輸出豐田生產(chǎn)方式（TPS）的智庫(kù)機(jī)構(gòu)——日本TEC（豐田工程技術(shù)株式會(huì)社）達(dá)成國(guó)內(nèi)獨(dú)家授權(quán)合作伙伴。

新易咨詢赴日制造研修團(tuán)

主張五大學(xué)習(xí)價(jià)值：

第一：

豐田生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式（TPS-TMS）

對(duì)于豐田生產(chǎn)方式(TPS)高品質(zhì)、降本增效的目標(biāo)概念很多中國(guó)制造企業(yè)都知道，但除了TPS，豐田還有一套不為人知的經(jīng)營(yíng)體系：TMS(綜合性經(jīng)營(yíng)管理方式)，包括了TPS以外的研發(fā)設(shè)計(jì)、經(jīng)營(yíng)策劃等活動(dòng)。全球都在學(xué)豐田，那使其持續(xù)保持精進(jìn)TPS目標(biāo)的本質(zhì)是什么？需要我們搞懂豐田制造的底層邏輯。

第二：

精益持續(xù)之魂“改善”

“精益”一詞可能是在日本引用最少的，而“改善”在日本企業(yè)中非常普及。日本企業(yè)的改善之所以普及,是在資源匱乏條件下最大可能地發(fā)揮潛力，他們絞盡腦汁發(fā)揮所有員工的智慧和力量，依靠的是全員參與，憑借的是團(tuán)隊(duì)的力量，這種持續(xù)改善的精神才是日本企業(yè)引以為傲的地方。在具體改善手法上，日本企業(yè)追求簡(jiǎn)單的、低成本、快速見效的改善措施。

第三：

品質(zhì)的極致追求（QA-QC）

以“品質(zhì)立國(guó)”的日本制造業(yè)，其企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)不僅高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，甚至高于客戶需求，這也造成了日本制造所謂的“品質(zhì)過剩”。但對(duì)于中國(guó)制造而言，無(wú)疑在品質(zhì)管理上需要學(xué)習(xí)借鑒的地方還有很多。

第四：

低成本智能自働化（LCIA）

日本自上世紀(jì)七八十年代就開始投入低成本自動(dòng)化的生產(chǎn)改善方式來(lái)消除浪費(fèi)，它是通過精益管及零配件組合，融入杠桿和重力等，達(dá)到低成本，省力省人化，消除不必要的浪費(fèi)等。在智能制造的趨勢(shì)下， 企業(yè)想避免高昂的軟硬件投資試錯(cuò)成本，低成本智能自働化是必要的第一步。

第五：

日本企業(yè)人“財(cái)”育成

豐田有句話叫“造車先育人”，這句話也代表了日本企業(yè)對(duì)經(jīng)營(yíng)管理的理解，他們的入口首先是對(duì)人的尊重，每一個(gè)員工都是智慧的人，智慧代表了財(cái)富。基于此很多日本企業(yè)對(duì)員工的培養(yǎng)都是終身制的，持續(xù)的投入，員工的潛力發(fā)揮，這也造就了日本工廠自下而上持續(xù)改善的現(xiàn)場(chǎng)力。

2023年9月3日-9日讓我們走進(jìn)日本，一探“日本制造”背后的秘密吧！

研修特色

最具實(shí)學(xué)落地價(jià)值的研修團(tuán)

研修收益

最具實(shí)學(xué)落地價(jià)值的研修團(tuán)

觀

01、世界級(jí)精益標(biāo)桿工廠深度參觀

由日本TEC遴選最具代表性的精益制造工廠，深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)體驗(yàn)，感受日企根植人心的改善文化、低投入自働化、高品質(zhì)、減人增效的生產(chǎn)方式。

學(xué)

02、結(jié)合中國(guó)企業(yè)實(shí)情的道場(chǎng)教學(xué)

圍繞中國(guó)企業(yè)推行精益的現(xiàn)狀特性，通過日式道場(chǎng)教學(xué)，模擬實(shí)戰(zhàn)人才育成及改善套路和方法等，掌握TPS構(gòu)建的底層邏輯。

思

03、以落地為目標(biāo)的行動(dòng)學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化

圍繞回國(guó)后企業(yè)如何更好地推行落實(shí)，由專業(yè)精益實(shí)施顧問每天晚上帶隊(duì)研討總結(jié)，對(duì)企業(yè)參訪及專業(yè)授課的內(nèi)容進(jìn)行落地轉(zhuǎn)化。

踐

04、全面TPS框架下企業(yè)對(duì)標(biāo)診斷

全面解析TPS的密碼，由TEC專家針對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀診斷研討，分析中國(guó)企業(yè)適合踐行TPS策略、方法、步驟等，促進(jìn)企業(yè)精益落地。

感

05、獨(dú)具匠心的精益文化深度體驗(yàn)

零距離體驗(yàn)日本民族一絲不茍，精益求精的“工匠精神”，感受日本自然風(fēng)光，品嘗地道的日本料理，探索日本制造背后的文化基因。

研修日程安排

第一天：

全天：團(tuán)隊(duì)集合-入住酒店【名古屋市】

第二天：

上午：川名研修中心學(xué)習(xí)：提升公司業(yè)績(jī)的法寶：Total-TPS【名古屋市】

下午：川名研修中心學(xué)習(xí)：改善事例及其成效【名古屋市】

晚上：晚餐-總結(jié)分享

第三天：

上午：工廠見學(xué)：電裝 大安製作所【三重県桑名市】

下午：工廠見學(xué)：LIXIL 榎戸工場(chǎng)【愛知県?；小?/p>

晚上：晚餐-總結(jié)分享

第四天：

上午：川名研修中心學(xué)習(xí)：品質(zhì)管理【名古屋市】

下午：工廠見學(xué)：AVEX （精密零件加工）【三重県桑名市】

晚上：晚餐-總結(jié)分享

第五天：

上午：工廠見學(xué)：豐田産業(yè)技術(shù)紀(jì)念館【名古屋市】

下午：工廠見學(xué)：御船（豐田二級(jí)供應(yīng)商、沖壓零件）【豊田市】

晚上：晚餐-總結(jié)分享

第六天：

上午：川名研修中心學(xué)習(xí)：全面TPS，全球企業(yè)對(duì)標(biāo)診斷【名古屋市】

下午：川名研修中心學(xué)習(xí)：答疑解惑【名古屋市】

晚上：晚餐-總結(jié)分享

第七天：

上午：大阪觀光【大阪】

下午：返程回國(guó)

參觀企業(yè)簡(jiǎn)介與核心特點(diǎn)

1.日本電裝（DENSO）

“出于豐田而勝于豐田”的TPS典型代表

電裝（DENSO）株式會(huì)社在全球30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)設(shè)有179家關(guān)聯(lián)公司，共有105,723名員工在其中供職，全球聯(lián)合銷售額達(dá)273億美元。是世界汽車零部件及系統(tǒng)的頂級(jí)供應(yīng)商，在2013年《財(cái)富》周刊公布的世界500強(qiáng)企業(yè)排名中，位列第242名。為世界頂級(jí)汽車技術(shù)、系統(tǒng)以及零部件的全球性供應(yīng)商，電裝在環(huán)境保護(hù)、發(fā)動(dòng)機(jī)管理、車身電子產(chǎn)品、駕駛控制與安全、信息和通訊等領(lǐng)域，成為全球主要整車生產(chǎn)商可信賴的合作伙伴。目前，電裝共有21種產(chǎn)品排名世界第一。在日本有個(gè)比喻“如果說(shuō)豐田是太陽(yáng)，那電裝就是太陽(yáng)黑子”，其重要地位可見一斑。

特色看點(diǎn)

1、電裝作為早期從豐田系分離出來(lái)的零部件企業(yè)，在細(xì)胞單元式生產(chǎn)方式，1人屋臺(tái)式生產(chǎn)方式，多能工作業(yè)，柔性設(shè)備，利用看板系統(tǒng)，單件流作業(yè)單元，目視管理，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等全面精益體系推行方式上都極具優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。

2、感受日本電裝對(duì)品質(zhì)的極致追求、對(duì)人才育成終身制、自主研體系以及最頂級(jí)精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)的震撼。

2.驪住工廠（LIXIL）

從制造到終端服務(wù)的精益化管理體現(xiàn)

驪住作為一家從事建材和住宅設(shè)備行業(yè)的日本知名企業(yè)，100 多年以來(lái)，麾下的成功品牌始終汲取傳承精髓，融合未來(lái)愿景。目前，驪住品牌中包含的全球品牌也繼承并延續(xù)了這種自 19 世紀(jì)以來(lái)一直秉承的創(chuàng)新傳統(tǒng)。2011年，驪住公司通過收購(gòu)業(yè)內(nèi)受信任的品牌開始了全球擴(kuò)張，今天的驪住是一個(gè)多元化的企業(yè)，在150多個(gè)國(guó)家擁有大約60，000名員工，驪住是日本大型建材和住宅設(shè)備制造商，是日本備受敬重的品牌。

特色看點(diǎn)

1、驪住作為一家服務(wù)于家居生活消費(fèi)的制造企業(yè)，從服務(wù)流程及服務(wù)態(tài)度，讓人深刻感受到日本的匠人精神及精細(xì)化的服務(wù)品質(zhì)。

2、驪住在精益化經(jīng)營(yíng)方面也體現(xiàn)出極大的優(yōu)勢(shì)，尤其在其制造單元的設(shè)備保全（TPM）、交期效率以及物流配送上極具優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。

3.多度工廠 （AVEX）

精益理論運(yùn)用最深最靈活的完美落地企業(yè)

AVEX多度工廠成立于1949年，作為日本500強(qiáng)的優(yōu)秀中小企業(yè)之一，從事汽車相關(guān)零部件（A/T閥門）、剎車、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件。立足于日本國(guó)內(nèi)，面向全球接單的國(guó)際型企業(yè)，公司主打產(chǎn)品曾經(jīng)幾次更新迭代，仍舊保持不斷進(jìn)取的精神，充滿活力，是將TPS運(yùn)用得最深入最靈活的企業(yè)之一，也是TPS理論完美落地的地方。在AVEX多度工廠里，有很多設(shè)備是幾十年前的老機(jī)器，卻都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這歸功于AVEX多度工廠重視對(duì)老匠人技藝的傳承，以及對(duì)TPM的靈活運(yùn)用。

特色看點(diǎn)

1、隱形冠軍的三心經(jīng)營(yíng)理念（察覺之心、改善之心、關(guān)懷之心）。

2、完善的設(shè)備保養(yǎng)體制、品質(zhì)管理及小批量零部件生產(chǎn)計(jì)劃管理等。

3、員工的自主學(xué)習(xí)、自主改善機(jī)制（10分鐘教育，獨(dú)具特色的“零零發(fā)表會(huì)”）。

4.御船工業(yè)（MIFUNE）

小而美的日企精益推行實(shí)踐標(biāo)桿

御船工業(yè)是豐田核心二級(jí)供應(yīng)商之一、沖壓和焊接的精益管理標(biāo)桿工廠之一。御船始終堅(jiān)持積少成多的企業(yè)精神和持續(xù)改善的公司傳統(tǒng)，徹底貫徹豐田所提倡的，排除一切浪費(fèi)的精益理念，致力于在品質(zhì)，價(jià)格，交付期等方面不斷刷新最好成績(jī)，公司成立40年，160人，2.7億產(chǎn)值，庫(kù)存僅有300萬(wàn)，原材料-沖壓-焊接-出貨，庫(kù)存時(shí)間僅5.5天，4分鐘內(nèi)完成換模，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率達(dá)到60次。每月生產(chǎn)800萬(wàn)件產(chǎn)品，納入不良只有3件，產(chǎn)品不良率低于0.001‰。參訪御船公司見學(xué)，親臨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，充分體驗(yàn)精益系統(tǒng)和工具的具體使用，與企業(yè)高層溝通交流推行精益40余年來(lái)的心得經(jīng)驗(yàn)。

特色看點(diǎn)

1、梅村董事長(zhǎng)親自授課：《如何打造持續(xù)改善的企業(yè)文化》。

2、改善短縮換模：5分鐘內(nèi)完成換模，其換模時(shí)間縮短改善獲豐田集團(tuán)大獎(jiǎng)。

3、極低的不良率：每月的客戶不良只有3-4件，遠(yuǎn)高于六西格瑪?shù)乃健?/strong>

4、人才培養(yǎng)與技術(shù)繼承：多能工、全員改善等，以及防錯(cuò)機(jī)關(guān)裝置御極致的5S落地。

5.豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館

豐田TPS追根溯源的最佳場(chǎng)所

豐田產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館, 是由豐田集團(tuán)13社為了要將豐田集團(tuán)的發(fā)源地-原豐田紡織工廠廠址上存留的歷史性建筑,保留為貴重遺產(chǎn)而共同設(shè)立的。豐田集團(tuán)是由發(fā)明自動(dòng)織造機(jī)的豐田佐吉和其長(zhǎng)子豐田喜一郎開始紡織機(jī)械和汽車制造為其根本而成立的集團(tuán), 也通過【制造產(chǎn)品】和【研究與創(chuàng)造】的精神, 一直致力于向經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展貢獻(xiàn)更多的力量。隨著生產(chǎn)活動(dòng)的高度發(fā)展, 能看到【制造產(chǎn)品】工序的機(jī)會(huì)也在逐漸減少，為了讓更年輕的一代能夠充分的理解【制造產(chǎn)品】過程和與其緊緊相伴的【研究與創(chuàng)造】的重要性和卓越性, 設(shè)立了此產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館。

特色看點(diǎn)

1、呈現(xiàn)了豐田汽車制造過程，包括鑄造、鍛造、沖壓、機(jī)械加工、噴涂、組裝的生產(chǎn)流程，不同歷史節(jié)點(diǎn)下的豐田TPS。

2、展現(xiàn)了日本近代工業(yè)發(fā)展歷程中工匠精神的傳承及其精神對(duì)豐田人的激勵(lì)，這對(duì)一般制造業(yè)乃至所有工業(yè)企業(yè)都有普遍的借鑒意義。

TEC核心授課內(nèi)容與授課專家簡(jiǎn)介

TEC授課專家

堀切 俊雄

（Toshio Horikiri）

曾負(fù)責(zé)豐田汽車公司國(guó)內(nèi)外的工廠工程設(shè)計(jì)、設(shè)備計(jì)劃、國(guó)瑞汽車（臺(tái)灣）派駐 事業(yè)經(jīng)營(yíng)負(fù)責(zé)人

豐田工程技術(shù)公司創(chuàng)立后任董事長(zhǎng)

（株）豐田管理研究院 就任董事長(zhǎng)

（社）TMS&TPS檢定協(xié)會(huì) 就任理事長(zhǎng)

指導(dǎo)中國(guó)多家豐田項(xiàng)目的導(dǎo)入

玉野 亨

（Toru Tamano）

TMS高級(jí)咨詢師

曾任豐田汽車公司廣瀨工廠電子生產(chǎn)技術(shù)部長(zhǎng)、

上鄉(xiāng)工廠工務(wù)部長(zhǎng)

豐田汽車公司東日本分公司 常務(wù)執(zhí)行董事

曾任中國(guó)廣汽豐田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司總經(jīng)理

大秋 修

（Osamu Oaki）

設(shè)備高級(jí)咨詢顧問

曾任豐田汽車公司生產(chǎn)技術(shù)管理部長(zhǎng)

曾任大發(fā)工業(yè)公司馬來(lái)西亞Produa公司 總經(jīng)理

三井物產(chǎn)技術(shù)顧問

曾在中國(guó)任豐田天津技術(shù)支援中心長(zhǎng)春分室總經(jīng)理

曾任四川一汽豐田汽車公司長(zhǎng)春豐越分公司總経理

三重野 英治

（MIENO EIJI）

新易咨詢首席顧問

經(jīng)營(yíng)咨詢專家

1969年入職豐?汽車公司，

2001年-2010年九年連任天津一汽豐?田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司總經(jīng)理

擅長(zhǎng)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略構(gòu)建、方針管理與運(yùn)用、組織模式調(diào)動(dòng)

企業(yè)文化釀成與人才活用

商務(wù)部分

研修時(shí)間：2023年9月3日-9日

7天6晚；北京、上海出發(fā)

研修對(duì)象：

企業(yè)家、實(shí)體制造業(yè)投資人、生產(chǎn)制造業(yè)管理層、企業(yè)精益推行及數(shù)字化相關(guān)負(fù)責(zé)人。

研修費(fèi)用：39900元/人

早鳥價(jià)：36900元/人&每家企業(yè)3人以上：35900元/人（限7月31日前報(bào)名繳費(fèi)）

包含：

六晚住宿費(fèi)（單人間）；

研修期間地面交通費(fèi)；

一日三餐；培訓(xùn)費(fèi)；參觀費(fèi)；

教材&證書費(fèi)；全程翻譯費(fèi)（日語(yǔ)-中文）；

人身保險(xiǎn)及意外險(xiǎn)。

不包含：

費(fèi)用不包括簽證費(fèi)用；往返機(jī)票費(fèi)；

提供日方商務(wù)邀請(qǐng)函等支持性文件，學(xué)員需擁有合法旅行證件，自行申請(qǐng)赴日商務(wù)簽證；

不承擔(dān)由于個(gè)人原因造成的拒簽費(fèi)用，或因身份問題引起的其它后果。

本期研修團(tuán)人數(shù)限定25人內(nèi)

報(bào)名咨詢

李老師：13811104005

胡老師：15063946693

續(xù)老師：18611056281

掃碼咨詢

往期掠影

新易咨詢戰(zhàn)略合作伙伴

豐田工程技術(shù)株式會(huì)社（TEC）

TEC簡(jiǎn)介

2018年10月9日，新易咨詢與豐田工程技術(shù)株式會(huì)社達(dá)成戰(zhàn)略合作，成為豐田工程技術(shù)株式會(huì)社·國(guó)內(nèi)唯一的合作機(jī)構(gòu)。

TEC集團(tuán)（Toyota Engineering Corporation）豐田工程技術(shù)株式會(huì)社，由豐田汽車出身的人員構(gòu)成，是一個(gè)有著豐富經(jīng)驗(yàn)和管理技術(shù)的專業(yè)集團(tuán)。秉承著創(chuàng)新的精神，在豐田的企業(yè)文化基礎(chǔ)上，豐田專家團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建的源于豐田的精益體系和管理方法。為全球企業(yè)提供TPS（豐田生產(chǎn)方式）、TMS（Total-Management方式）的支援和指導(dǎo)，以及TPS相關(guān)鑒定與評(píng)價(jià)。