“智造”蝶變 工程、煤礦業(yè)加速智能制造“進階”

為貫徹落實《國家標準化發(fā)展綱要》《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》相關部署，發(fā)揮標準支撐引領作用，國家市場監(jiān)管總局、工業(yè)和信息化部近日聯(lián)合發(fā)布《關于2022年度智能制造標準應用試點項目名單的公示》共有59個項目入選，對于形成一批推動智能制造有效實施應用的“標準群”具有重要意義，也將助推智能制造高質量發(fā)展。

制造業(yè)是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。沒有強大的制造業(yè)，就沒有國家和民族的強盛，特別是智能制造。伴隨著工業(yè)4.0的逐步推進和智能化、數字化以及5G科技的不斷發(fā)展，已經在我國制造業(yè)領域得到廣泛應用，尤其是5G+工業(yè)互聯(lián)網推動下的智能制造已經在諸多行業(yè)中大展身手。

在中交四航局承建的溫州港樂清灣碼頭，一套套自動化、智能化的鋼筋加工設備，正在快速流水生產，實現(xiàn)了“自動化數控加工”和“流水線施工”的有機融合，達到了勞動強度弱化、機械化減員、自動化提速、信息化保安全、智慧化提效能。另外，還搭建施工安全管控智慧系統(tǒng)平臺，有效提高了項目的安全管理水平。

在蘇軸股份熱處理車間，從內部管理，到生產工序基本實現(xiàn)了信息化系統(tǒng)化管理，沖壓、熱處理、裝配、磨工、滾針等五大車間等，通過全面覆蓋的無線網絡，統(tǒng)一接入企業(yè)建立的智能化信息平臺，上下料等工序是由機械臂完成，并實現(xiàn)來料、生產、發(fā)貨等掃碼錄入。可以說，通過數字化改造，生產效率、能源消耗、產品不良率、生產環(huán)境等都有改善。

在推進以5G、人工智能為代表的新一代智能化信息技術與采礦、煤炭產業(yè)的深度融合發(fā)展的背景下，采礦、煤炭綠色化、智能化、高端化水平持續(xù)提升。根據能源局數據顯示，全國智能采煤工作面有477處，全國智能掘進工作面共336處，全面提高采礦的高效化、自動化、安全化生產。

實際上，還有海格電控公司的新能源商用車用智能集成控制器示范智能車間，蘇凈集團采用“5G+云計算+AI”等技術，打造升級系統(tǒng)內首個“安全生產數字化云平臺”，遠東砂輪對陶瓷加工車間設備進行數字化改造，一光對金工新品車間磨床加工實施數字化改造......

傳統(tǒng)制造業(yè)的信息化、數字化、智能化轉型大勢所趨，智能制造儼然成為世界制造業(yè)發(fā)展的客觀趨勢。世界上主要工業(yè)發(fā)達國家都在大力推廣和應用。智能制造發(fā)展不但符合我國制造業(yè)發(fā)展的內在要求，更是重塑我國制造業(yè)的競爭新優(yōu)勢，從制造大國向制造強國轉變的助推劑。

更何況我國已經具備發(fā)展智能制造業(yè)的產業(yè)基礎，掌握了長期制約我國產業(yè)發(fā)展的感知技術、機器人技術、智能信息處理技術等智能制造技術。

與此同時，國家不斷加大對智能制造的扶持力度，地方也在搶抓“智能制造”新賽道，加快企業(yè)數字化改造，推動新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，加快制造業(yè)數字化、網絡化、智能化發(fā)展，有力地助推從制造到“智造”的蝶變。