為什么做好5S后又回到了老樣子？

很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的時候，前期已經(jīng)做好了5S工作，到了進一步推進工具的時候，前期已經(jīng)完成的工作又慢慢回到了起點。

其他精益生產(chǎn)工具的進一步實施遇到了很大的困難，最終導(dǎo)致了精益生產(chǎn)的失敗。為什么會這樣？

什么是標準化作業(yè)？

標準化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn)，合理結(jié)合材料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素的集約化作業(yè)方式。

在標準化作業(yè)環(huán)境下，現(xiàn)場浪費少，機械材料技術(shù)標準有機結(jié)合，現(xiàn)場自主管理，領(lǐng)導(dǎo)制定標準化生產(chǎn)技術(shù)標準和表格，培訓(xùn)員工實施，不斷改進實施，不斷優(yōu)化標準化作業(yè)條件。

豐田流行的標準化作業(yè)內(nèi)容由三個要素和四個重要表格組成。

標準作業(yè)和作業(yè)標準完全不同。

所謂的作業(yè)標準是為標準化作業(yè)而規(guī)定的各種技術(shù)標準，如加工過程中的溫度、時間、壓力等，如刀具類型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切割液等，這是技術(shù)標準。

為了制定規(guī)定的質(zhì)量，將經(jīng)濟條件作為作業(yè)的標準。

標準化作業(yè)與表準化作業(yè)也完全不同。

標準化作業(yè)的目的是合理、有序、可控、有效地減少生產(chǎn)過程的浪費。當然，會有很多表格，也會有很多視覺管理方法的應(yīng)用，但表格。和視覺管理方法只是一種手段。

但所謂表準化，是指一些沒有完全推廣Lean的公司或部門，在推廣過程中只應(yīng)用標準化作業(yè)的表格格式，而不是按照真正的標準化作業(yè)來做。

標準化作業(yè)作用及責任人

1、標準化是改進的基礎(chǔ)，沒有標準化就沒有改進

在精益生產(chǎn)中，工作是追求持續(xù)改進，沒有標準化，生產(chǎn)不穩(wěn)定，今天和昨天的效率、質(zhì)量、疲勞不同，

根本找不到改進的基礎(chǔ)，也談不上改進，所以標準化是改進的基礎(chǔ)。

因此，豐田人才表示，“改進的第一步是標準化，沒有標準就沒有改進”。

2、標準化作業(yè)是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)

例如，如果一個現(xiàn)場的工作沒有標準化，那么有閑暇工作的人要么無聊，要么擔心被主管發(fā)現(xiàn)后離開這個閑暇職位。

他可能會減慢工作速度，主動做一些特殊的事情，如運輸和清潔，這將極大地掩蓋真實的現(xiàn)場問題，擾亂技術(shù)/管理者對現(xiàn)場情況的了解，使真正的問題無法解決。

這時，他最好的辦法就是原封不動地執(zhí)行標準作業(yè)。工作結(jié)束后，他會原地等待或主動向主管匯報，以便盡快暴露和處理間題。

3、標準化作業(yè)能使工作穩(wěn)定，減少工藝變異，減少工傷，特別是在新員工培訓(xùn)方面

一般來說，在歐美風(fēng)格的企業(yè)中，標準作業(yè)是由第三方技術(shù)人員選擇IE技術(shù)進行作業(yè)測量，并根據(jù)其結(jié)果完成的。

但在豐田，標準化作業(yè)最突出的特點是由現(xiàn)場（管理）人員制定。

具體來說，由于組長比別人更了解和熟悉自己的工藝，標準化作業(yè)的內(nèi)容主要由組長決定。也可以說，標準化作業(yè)是由現(xiàn)場組長在了解現(xiàn)場實物的基礎(chǔ)上制定的自己組內(nèi)的文件。

此外，標準作業(yè)設(shè)置為現(xiàn)場監(jiān)管人員，維護、修改也是他們的職責。

同時，標準作業(yè)不是固定物品。根據(jù)改進起點的思想，現(xiàn)場的各種條件都會發(fā)生變化。

也就是說，只有改變標準作業(yè)，才能進行改進。

標準化作業(yè)的前提

1、要實施標準作業(yè)，首先要實現(xiàn)工作本身的穩(wěn)定狀態(tài)，否則即使暫時標準化，也不會有效實施。

2、標準操作的前提是Cell生產(chǎn)模式，包括多功能工作和步行操作，建立以人為本，消除浪費，只收集真正意義上的工作。

可以在同一條件下重復(fù)操作順序，同時時間、機械配置等也配合上述方法。

下面我們將看到，豐田提到的標準化作業(yè)不像我們公司的標準化作業(yè)——工作步驟、時間、進料、工作注意事項。

它的基礎(chǔ)是Cell、多功能工作，行走作業(yè)，不理解這一點，根本無法理解以下標準化作業(yè)的要素工具——三個要素和四張表。

標準化作業(yè)的要素構(gòu)成

1、節(jié)拍時間，是指能滿足客戶需求的生產(chǎn)過程的生產(chǎn)速率。

2. 操作順序，操作順序是指操作人員在加工貨物時，從原材料到成品的順序，包括運輸貨物、安裝和拆卸設(shè)備等。

這是隨著時間的流動而工作的順序，而不是商品流動的順序。

3、標準手持，為了順利工作，工藝中必要的半成品也包括安裝在機器上的商品。這個數(shù)量隨著設(shè)備配置方式和操作順序的不同而變化，任何地方都沒有半成品。

一般來說，即使是相同的產(chǎn)品配置，如果按照生產(chǎn)過程的順序操作，只有機器安裝所需的物品，過程之間也不會有持有量。

但是，如果工作是按照推廣過程的相反順序進行的，則需要在每個過程中每個產(chǎn)品都有一個持有量。