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        企業(yè)實施降本增效的七大誤區(qū)

        時間:2023-09-25    作者:新易咨詢    點擊:

        降本增效是企業(yè)經(jīng)營的永恒主題,但這個問題現(xiàn)在非常重要和緊迫,特別是對于進入微利時代的中國制造業(yè)。越緊張,越不能盲目,公司在降本增效的過程中不能做什么?

        在成本下降管理中,公司經(jīng)常出現(xiàn)展望未來、秋后算賬、過度依賴財務、缺乏質量堅持、忽視供應商利益、追求表面時尚等現(xiàn)象,會削弱成本下降的效果,甚至將成本下降帶入誤解。在降本的過程中,公司有時渴望成功,殺雞取卵,這必須引起我們的警惕。對公司成本下降的誤解主要有以下七個方面:

        企業(yè)實施降本增效的七大誤區(qū)(圖1)

        一、盲目降價,材料質量下降

        盲目降低采購成本,導致原材料質量下降

        一些企業(yè)片面追求采購環(huán)節(jié)成本最低,然后采購的原材料價格低廉。如果只是在采購環(huán)節(jié),確實實實現(xiàn)了成本優(yōu)化,但由于原材料質量差,生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本增加,銷售部門成本增加,客戶滿意度降低,總結這些問題,可以發(fā)現(xiàn)整個價值鏈的成本在增加。更重要的是,由于采購價格的下降,原材料出現(xiàn)劣質現(xiàn)象,造成質量事故,導致公司品牌損失,也因小失大,即所謂的“沒有錯誤的銷售,只有錯誤的購買。”

        二、簡單的降本增效

        片面的成本優(yōu)勢被認為是簡單的降本增效

        大多數(shù)管理者自然會把成本理解為生產(chǎn)成本,把成本降低限制在生產(chǎn)活動的過程中,沒有別的顧慮。事實上,在傳統(tǒng)制造業(yè)中,生產(chǎn)成本只是總成本的一部分,約占50-70%。技術研發(fā)、營銷、消費服務等領域產(chǎn)生了相當大的成本,但在成本分析中卻很少受到重視

        三、降本增效是各環(huán)節(jié)最低成本之和

        將成本下降視為供應鏈各個環(huán)節(jié)的最低成本

        供應鏈以核心企業(yè)為中心,通過控制信息流、物流和現(xiàn)金流,從原材料采購開始,制作中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品,最后通過營銷網(wǎng)絡將產(chǎn)品交付給消費者。一些經(jīng)理認為,企業(yè)應該追求所有環(huán)節(jié)的成本最小化。供應鏈是由公司相互依賴的一系列價值增值活動組成的系統(tǒng)。成本在各個環(huán)節(jié)之間相互作用,有時甚至暗流涌動。因此,應通過各供應鏈環(huán)節(jié)之間的相互協(xié)調和優(yōu)化,帶來降本增效的機會,追求總成本的優(yōu)化。

        企業(yè)實施降本增效的七大誤區(qū)(圖2)

        四、減機構、簡人力、減福利

        將成本下降理解為大幅削減機構、精簡人力、減少福利,作為改革勇氣的標志

        中國的企業(yè)管理通常相對廣泛,資源利用效率較低。因此,加強成本管理對企業(yè)利潤尤為重要。然而,降低成本的真正意義是提高以貨幣計量的投入產(chǎn)出率,而不是盲目地提高投入產(chǎn)出指數(shù),也不是盲目地降低成本。但遺憾的是,許多企業(yè)的成本控制已經(jīng)陷入了誤解,特別是在勞動力成本管理方面。其結果只能是逆向淘汰,壞錢驅逐好錢,成為同行的人才培訓基地。

        五、忽視開發(fā)、研發(fā)對成本的影響

        忽視產(chǎn)品研發(fā)、技術研發(fā),對生產(chǎn)成本設計影響較大

        產(chǎn)品設計通??紤]到市場競爭、消費者需求、工廠生產(chǎn)能力、原材料成本等方面的影響。一旦成品成型,其60%的成本將被鎖定。在具體操作中,只能依靠提高效率和投入產(chǎn)出率來降低成本,效果相當有限。

        因此,公司應將成本作為降低供應鏈成本的首要環(huán)節(jié),充分考慮原材料獲取方便、生產(chǎn)工藝成熟、生產(chǎn)效率穩(wěn)定、商品配送方便等方面的設計成本,綜合考慮,使企業(yè)成本領先戰(zhàn)略在起跑線上取勝。

        六、缺乏動態(tài)、深入分析和規(guī)劃

        缺乏動態(tài)和深入分析成本的角度和規(guī)劃

        通過對成本的動態(tài)分析,企業(yè)可以預測價值活動成本驅動因素可能發(fā)生的變化,并立即采取相應的行動,使自己處于成本優(yōu)勢的地位。保證成本優(yōu)勢的持久性,避免競爭對手效仿,取決于降低成本的各種因素的共同作用。產(chǎn)品規(guī)模和優(yōu)勢的系統(tǒng)性和專有技術成本比其他成本驅動因素更持久。通過多個價值鏈環(huán)節(jié)的相互作用獲得的競爭優(yōu)勢,可以使競爭對手難以效仿,使企業(yè)保持長期的成本優(yōu)勢。因此,判斷成本下降的效果不能局限于某個時間節(jié)點

        企業(yè)實施降本增效的七大誤區(qū)(圖3)

        七、降本因素分歧、交叉影響

        成本下降因素之間的矛盾和交叉影響

        當公司降本增效時,由于缺乏總體規(guī)劃和事先規(guī)劃,往往會以相互矛盾的方式降低不同環(huán)節(jié)的成本。他們試圖增加市場份額,從規(guī)模效應中受益,但生產(chǎn)各種規(guī)格的產(chǎn)品,增加了管理成本,降低了規(guī)模效應。他們把工廠設在靠近消費者的地方,以節(jié)省運輸成本,但由于產(chǎn)量分散,生產(chǎn)成本增加。

        中國是一個制造業(yè)大國,關于“中國制造”的話題自然持續(xù)了很長時間。目前,高端制造業(yè)已經(jīng)獲得了中國的政策傾斜,依靠自己的工業(yè)基礎,可以說具有充分的潛力和快速增長。低端制造業(yè)缺乏技術、品牌和市場地位,在競爭中,生存困難,低端制造業(yè)是中國制造業(yè)的主體,在技術創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級的前提下,如何基于自身優(yōu)勢,繞過缺點,通過高效資源整合,突破競爭,通過降低成本,獲得競爭利潤,為下一步發(fā)展創(chuàng)造機會,是我們一直在討論和解決的問題。


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        企業(yè)實施降本增效的七大誤區(qū)(圖4)


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