管工廠，做好物料流動(dòng)是關(guān)鍵

　　工廠的物料流動(dòng)性管理，才是最應(yīng)該做的！

一、工廠本質(zhì)

　　眾所周知，工廠的本質(zhì)是物料的流動(dòng)：是從供應(yīng)商流入，流出至客戶的過程。物料的流動(dòng)遵循以下原則：

　　1、物料的流動(dòng)在一段時(shí)間內(nèi)是守恒的，流入綜合=庫存和流出總和，守恒

　　2、物料的流動(dòng)受到流動(dòng)性的制約，工廠的產(chǎn)出=瓶頸的產(chǎn)出

　　3、物料的流動(dòng)受到相依性（工藝路線等）的限制

　　4、物料的流動(dòng)受到變動(dòng)性的影響

二、工廠物料流動(dòng)的衡量

　　工廠的本質(zhì)是物料的流動(dòng)，是從供應(yīng)商流入，并流出至客戶端的過程。則需要從兩個(gè)維度，來衡量工廠的物料流動(dòng)：

　?、?客戶端

　　以客戶視角衡量工廠物料流動(dòng)，MTO訂單式的場景，則是交貨準(zhǔn)時(shí)率、交貨時(shí)間。準(zhǔn)交率高、交貨時(shí)間短的工廠是優(yōu)秀工廠。MTS備庫式場景，則是缺貨率低、補(bǔ)貨時(shí)間。缺貨率低、補(bǔ)貨時(shí)間短的工廠是優(yōu)秀工廠。

　?、?工廠端

　　以工廠的視角衡量工廠物料流動(dòng)，無論是MTO還是MTS，則庫存周轉(zhuǎn)率高、有效產(chǎn)出高、資源效率高的工廠是好工廠。

　　從以上分析，客戶端是以產(chǎn)品的可得性來衡量，而工廠端則以資源（或資金）的效率來衡量，兩者不僅衡量的標(biāo)準(zhǔn)不同，而且兩者之間是互信沖突。

三、工廠管理的本質(zhì)

　　工廠的本質(zhì)是物流的流動(dòng)，客戶端是以時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)的衡量（準(zhǔn)交和短交），工廠端的衡量是以資源（資金）的效率來衡量。

　　工廠的物料流動(dòng)，具有守恒性、流動(dòng)性、相依性、變動(dòng)性四個(gè)特征，里特定律WIP=TH*CT，表征了工廠物料流動(dòng)的規(guī)律。

　　里特定律同樣也表明了工廠管理的本質(zhì)：物料的流動(dòng)性管理

　　① CT，加工時(shí)間

　　BOM、工藝路線等相依性決定了一個(gè)產(chǎn)品的最小加工時(shí)間（CTmin），一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過必須的工序所需要的時(shí)間。這個(gè)時(shí)間也稱之為TT（Touch Time）。

　?、?TH，產(chǎn)出率

　　如果一個(gè)產(chǎn)品只經(jīng)過一個(gè)工序，這個(gè)工序只經(jīng)過一臺(tái)設(shè)備。因?yàn)樵O(shè)備是有一定的產(chǎn)出率（單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出數(shù)量），不能無限生產(chǎn)。

　　如果是這個(gè)工廠是有非常多的設(shè)備組成，而且這個(gè)工廠需要同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品，不同產(chǎn)品需要不同的設(shè)備工時(shí)，所以形成十分復(fù)雜的動(dòng)態(tài)產(chǎn)能需求。但是無論如何的復(fù)雜，在一個(gè)時(shí)刻，在一個(gè)工廠內(nèi)必然存在一個(gè)負(fù)荷量最高的一個(gè)設(shè)備，則這個(gè)設(shè)備是瓶頸設(shè)備，這個(gè)設(shè)備的產(chǎn)出率是這個(gè)工廠產(chǎn)出率。

　　根據(jù)以上推斷，則這個(gè)工廠的產(chǎn)出率是有上限的，其上限是這臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)出率THmax

　　③ WIP，在制品

　　在制品就是投放在工廠內(nèi)的等待加工的零部件，也可以稱之為開放的WIP：

　　未開放的WIP，為未就緒、就緒兩個(gè)狀態(tài)

　　開放的WIP，為加工中、掛起兩個(gè)狀態(tài)

　　關(guān)閉的WIP，為正常關(guān)閉、手工（異常）關(guān)閉兩個(gè)狀態(tài)

　　里特定律表明：工廠管理的本質(zhì)是通過WIP的控制、通過瓶頸產(chǎn)出率的控制，來達(dá)一個(gè)狀態(tài)：

　　客戶端的指標(biāo)最優(yōu)—MTO準(zhǔn)交率高+交貨期短、MTS缺貨率低+補(bǔ)貨期短

　　工廠端的指標(biāo)最優(yōu)—有效產(chǎn)出高、庫存周轉(zhuǎn)率高、作業(yè)效率高

　　則結(jié)論是：工廠管理的本質(zhì)，工廠物料的流動(dòng)性管理

四、管理好工廠的流動(dòng)性核心

　　既然工廠的本質(zhì)是物料的流動(dòng)，工廠管理的本質(zhì)是物料的流動(dòng)性管理，而且工廠的物料流動(dòng)是遵循里特定律：WIP=TH*CT，則工廠管理需要從以下幾個(gè)方面入手：

　?、?優(yōu)化CT

　　工藝路線等物料流動(dòng)相依性，決定了一個(gè)產(chǎn)品的最小加工時(shí)間CT值，則可以通過工業(yè)工程（IE）的方法優(yōu)化工藝路線，縮短CT值。

　　產(chǎn)品的工藝路線是有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)決定的，而產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定的，則產(chǎn)品設(shè)計(jì)更需要優(yōu)化。

　?、?控制TH

　　工廠的產(chǎn)出率取決于工廠瓶頸資源的產(chǎn)出率，則需要做好以下管理動(dòng)作：

　　第一，最好將工廠設(shè)置為一個(gè)具有固定瓶頸的工廠，可以通過這個(gè)固定的瓶頸的優(yōu)化產(chǎn)出，來確保整個(gè)工廠產(chǎn)出，以降低管理的難度。

　　第二，對(duì)這個(gè)瓶頸資源實(shí)行比如全面設(shè)備管理、預(yù)測(cè)性維護(hù)等方法，確保這個(gè)瓶頸有足夠的OEE。

　　第三，所有的管理動(dòng)作遷就這個(gè)瓶頸的產(chǎn)出。如，多接不經(jīng)過此瓶頸的產(chǎn)品、在瓶頸盡量做好前置工序而少占用此瓶頸的加工時(shí)間、實(shí)現(xiàn)SMED快速換?？s短瓶頸設(shè)備占用時(shí)間、盡量派遣高技術(shù)水平員工操作這個(gè)瓶頸設(shè)備、采用人員輪班而設(shè)備連續(xù)運(yùn)行方式等等，盡量實(shí)現(xiàn)瓶頸設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，確保系統(tǒng)產(chǎn)出。

　　③ 控制WIP的投放

　　根據(jù)WIP=TH*CT里特定律的要求，只有通過開發(fā)的WIP來控制TH和CT，沒有更多、更好的方法了。

五、搭建管理工廠流動(dòng)性的管理基礎(chǔ)

　　工廠的本質(zhì)是物料流動(dòng)，工廠管理的本質(zhì)是物料的流動(dòng)性管理，所以我們需要搭建以工廠流動(dòng)性管理為核心的組織、方法和工具。

　?、?要搭建以PMC為指揮核心的組織體系

　　依據(jù)流動(dòng)性、相依性、變動(dòng)性的原理，則需要搭建一下組織結(jié)構(gòu)并配置相關(guān)人員：

　　第一，物料供應(yīng)：PMC、采購和倉儲(chǔ)系統(tǒng)，確保物料的供給。

　　第二，物料作業(yè)：原料粗加工、精加工、表面處理和總裝等作業(yè)

　　第三，作業(yè)保障：IE（產(chǎn)品和工藝優(yōu)化）、QC（質(zhì)量管理）、設(shè)備管理（設(shè)備、工裝模具管理等），確保產(chǎn)品、工藝、設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定隊(duì)伍，確保變動(dòng)性保持在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)。

　?、?用科學(xué)的方法管理工廠物料的流動(dòng)性

　　現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式中，MRP、Lean、TOC、六西格瑪是常見的方法論。其中MRP是根據(jù)獨(dú)立需求計(jì)算相關(guān)需求的最佳工具，Lean是保證流動(dòng)性和控制制程穩(wěn)定的好方法，而TOC有完整的解決方案來控制投料，六西格瑪是控制變動(dòng)性的最佳實(shí)踐。同樣，還有ISO9000、TS14949等、質(zhì)量管理等等控制質(zhì)量的方法論均可以依據(jù)工廠的業(yè)務(wù)特征做導(dǎo)入，以確保變動(dòng)性可控的環(huán)節(jié)下保持足夠好的流動(dòng)性。

　?、?用科學(xué)的工具來協(xié)助管理

　　工欲善其事，必先利其器。做好工廠管理必須要有好的工具。信息化時(shí)代，甚至數(shù)據(jù)時(shí)代，一定需要用好信息化工具（智能制造工具）來協(xié)助工廠管理。

六、結(jié)語

　　工廠的本質(zhì)是物料流動(dòng)，且具有守恒性、流動(dòng)性、相依性和變動(dòng)性四個(gè)特征。工廠要管理好流動(dòng)性，需要從組織、方法和工具三個(gè)方面入手。組織需要從物料供給、相依性優(yōu)化、變動(dòng)性控制和作業(yè)過程入手，不要少更不需要多（因?yàn)橘Y源受限）。