《豐田生產(chǎn)方式》連載3——5個為什么 徹底杜絕浪費(fèi)

　　摘自由大野耐一著作《豐田生產(chǎn)方式》一書，最正宗、最原汁原味的豐田生產(chǎn)方式，全球公認(rèn)的制造業(yè)管理圣經(jīng)！本書是豐田汽車公司前副社長大野耐一先生最經(jīng)典的作品，系統(tǒng)揭示了豐田公司卓越的秘密，涵蓋其及時化（JIT)、自動化、看板方式、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、精益化等生產(chǎn)管理的各種理念。它堪稱是豐田核心競爭力的最權(quán)威作品，也是全球生產(chǎn)管理的最為重要的標(biāo)桿，已成為國際通用的企業(yè)教科書。

　　我認(rèn)為只要杜絕浪費(fèi)，生產(chǎn)效率就有可能提高10倍。這種想法，正是現(xiàn)在豐田生產(chǎn)方式的出發(fā)點(diǎn)。“徹底杜絕浪費(fèi)”是豐田生產(chǎn)方式的基本思想，而貫穿其中的兩大支柱就是：準(zhǔn)時化；自動化。

一、反復(fù)問5個“為什么”

　　你對于一種現(xiàn)象連續(xù)問5個“為什么”了嗎？這樣做，說來容易，做起來就難了！比如，一臺機(jī)器不轉(zhuǎn)動了，你就要問：

　?。?）"為什么機(jī)器停了？"

　　“因?yàn)槌?fù)荷保險絲斷了。”

　?。?）“為什么超負(fù)荷了呢？"

　　“因?yàn)檩S承部分的潤滑不夠。”

　　（3）“為什么潤滑不夠？"

　　“因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠怼?rdquo;

　　（4）"為什么吸不上油來呢？"

　　“因?yàn)橛捅幂S磨損松動了。”

　?。?）“為什么磨損了呢？"

　　“因?yàn)闆]有安裝過濾器混進(jìn)了鐵屑。”

　　如果“為什么”沒有問到底，換上保險絲或者換上油泵軸就了事，那么，幾個月以后就會再次發(fā)生同樣的故障。說實(shí)在的，豐田生產(chǎn)方式也不妨說是豐田人反復(fù)問5個“為什么”，積累并發(fā)揚(yáng)科學(xué)的認(rèn)知態(tài)度，才創(chuàng)造出來的。自問自答這5個“為什么”，就可以查明事情的因果關(guān)系或者隱藏在背后的“真正的原因”

　　“為什么豐田汽車工業(yè)公司里，一個人只能管一臺機(jī)器（而豐田紡織公司里一個青年女工卻能管40-50臺自動織布機(jī)）？"提出這個問題，就能得到這樣的解答："因?yàn)闄C(jī)器沒有配備加工完畢就停止的裝置。”由此得到啟發(fā)，便產(chǎn)生了“自働化”的想法。

　　“為什么不能做到"準(zhǔn)時化，生產(chǎn)呢？"針對這個問題，便會得出“前一道工序出活過早、過多，不知道加工一個零件要用幾分鐘”的答案。于是，受此啟發(fā)而導(dǎo)出“均衡化”的設(shè)想。“為什么會出現(xiàn)生產(chǎn)過量的浪費(fèi)呢？"針對這個問題，會得出因?yàn)?ldquo;沒有控制過量生產(chǎn)的機(jī)能”的答案，據(jù)此展開便產(chǎn)生“目視化管理”的設(shè)想，進(jìn)而導(dǎo)出“看板”的構(gòu)思。豐田生產(chǎn)方式的根本目的在于徹底杜絕浪費(fèi)。這一點(diǎn)已在前一章講過。

　　“為什么會產(chǎn)生浪費(fèi)呢？"由于提出了這樣的問題，就探討了企業(yè)繼續(xù)存在的條件，即利潤的意義，以至于人的勞動價值的本質(zhì)意義是什么也可以得出答案。就生產(chǎn)現(xiàn)場而言，既要重視“數(shù)據(jù)”，更要最重視“事實(shí)”。一旦發(fā)生問題，如果原因追查不徹底，解決辦法也就不會奏效。因此，我就反復(fù)提出5個“為什么”。這構(gòu)成了豐田式科學(xué)態(tài)度的基本內(nèi)涵。

二、徹底杜絕浪費(fèi)

　　徹底杜絕浪費(fèi)，最重要的是充分掌握下述兩點(diǎn)。

　　第一，提高效率只有同降低成本結(jié)合起來才有意義。為此，必須朝著以最少量的人員、只生產(chǎn)所需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力。

　　第二，關(guān)于效率，必須從每一個操作人員以及由他們組織起來的生產(chǎn)線，進(jìn)而以生產(chǎn)線為中心，從整個工廠著眼，每個環(huán)節(jié)都要提高，才能收到整體效果。

　　現(xiàn)在，就讓我們具體展開談一談上述問題。在1950年整頓人員和隨之而來的軍購機(jī)遇的情況下，豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場解決了如何增產(chǎn)不增人這個大問題。作為生產(chǎn)現(xiàn)場的一位負(fù)責(zé)人，我把一些想法付諸實(shí)施在下面幾件事情上。

　　在一條生產(chǎn)線上，10個人1天制造100個產(chǎn)品。如果根據(jù)這種現(xiàn)狀來考慮，這條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力是1天100個，每個人的生產(chǎn)率是1天10個。但是，如果仔細(xì)觀察生產(chǎn)線和操作人員的動作，就可以發(fā)現(xiàn)，有生產(chǎn)過量的，有停工待料的。從時間和日期看，他們之間

　　的生產(chǎn)效率非常不同。假設(shè)對此加以改進(jìn)就可以減少2個人，這樣，8個人也能生產(chǎn)100件；如果不減少這2個人，1天就可能生產(chǎn)125件?？磥恚@25件就是生產(chǎn)能力的增加部分。實(shí)際上，在此以前每天就有生產(chǎn)125件的能力，只是由于不必要的作業(yè)和過量生產(chǎn)的浪費(fèi)把生產(chǎn)25件的生產(chǎn)能力浪費(fèi)掉了。

　　從上述情況上看，無論是從每一個生產(chǎn)人員上看，還是從整個生產(chǎn)線上看，若只把真正必要的事情當(dāng)作工作來考慮，而把除此以外的事情當(dāng)作無效勞動來考慮，就可以得出如下公式：

　　現(xiàn)在的能力=工作+無效勞動（浪費(fèi)）

　?。ㄗ鳂I(yè)一勞動+無效勞動）

　　只有使無效勞動（浪費(fèi)）成為零而使工作的比例接近100%，才是真正的提高效率。

　　豐田生產(chǎn)方式追求按需生產(chǎn)，因此，要將人員減少，以使多余的生產(chǎn)能力同所需求的生產(chǎn)量相吻合因此，以運(yùn)用豐田生產(chǎn)方式為前提，需要徹底找出無效勞動和浪費(fèi)現(xiàn)象：

　?、龠^量生產(chǎn)的無效勞動；

　?、诟C工的時間浪費(fèi)；③搬運(yùn)的無效勞動

　?、芗庸け旧淼臒o效勞動和浪費(fèi)；.

　?、輲齑娴睦速M(fèi)；

　　⑥動作上的無效勞動；

　?、咧圃齑纹返臒o效勞動和浪費(fèi)。

　　通過徹底杜絕這些浪費(fèi)來大幅度提高工作效率是可行的。在只允許生產(chǎn)需要數(shù)量的產(chǎn)品的情況下，就會發(fā)現(xiàn)有多余的人員。從一定意義上講，豐田生產(chǎn)方式也是把剩余人員清楚地區(qū)分出來的一種體系。

　　我聽說有的工會由此而疑神疑鬼地認(rèn)為，豐田生產(chǎn)方式豈不是進(jìn)行裁員手段？豐田生產(chǎn)方式的根本思想不是那么齷齪的。經(jīng)營者的任務(wù)就在于真正掌握多余人員的數(shù)量并進(jìn)行有效的安排。對于經(jīng)營者來說，必須極力避免使企業(yè)陷入這種矛盾境地：出現(xiàn)景氣需要增加生產(chǎn)時，就招工來應(yīng)付局面；出現(xiàn)蕭條需要減產(chǎn)時，就臨時解雇或者要求自愿退職。另一方面，對于作業(yè)人員而言，杜絕無效作業(yè)是同提高個人的勞動效率相輔相成的。
 

三、我的現(xiàn)場主義

　　我是徹底的現(xiàn)場主義者。這是因?yàn)槲覐哪贻p時起就是在生產(chǎn)現(xiàn)場的不斷磨煉中長大的。當(dāng)了負(fù)責(zé)經(jīng)營的管理者以后，就更離不開企業(yè)的主要數(shù)據(jù)來源的生產(chǎn)現(xiàn)場了。在副社長室里冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場的各個角落，直接獲取第一手生產(chǎn)信息和直接感受現(xiàn)場的刺激。因?yàn)橐恢辈幻撾x現(xiàn)場的緣故，所以在那里更能獲得滿足?，F(xiàn)場主義正符合我的個性，這也是多年所養(yǎng)成的習(xí)慣。

　　這是1937年至1938年的往事了。在豐田紡織廠任職期間，有一次，為了編寫上司讓我草擬的一份有關(guān)紡紗的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，我吃盡了苦頭。當(dāng)時，我只好到丸善書店買來一些有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的書籍之后才勉強(qiáng)完成。我深切體會到一個好的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表在辦公室里是編寫不出來的，要到第一生產(chǎn)現(xiàn)場反復(fù)核對，才能制定出一個完美的、令每個人都能看明白的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表來。

　　第二次世界大戰(zhàn)期間，當(dāng)我調(diào)到豐田汽車工業(yè)公司工作之后，不用說，第一件事就是號召大家制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，因?yàn)樵趯?shí)際工作中它很管用。當(dāng)時，熟練工人都從工廠抽到戰(zhàn)場上去了。生產(chǎn)現(xiàn)場逐漸變成由外行男女工人操縱機(jī)器的地方了。這樣，生產(chǎn)現(xiàn)場當(dāng)然就更加需要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表了，我自己從制訂生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表開始，直到豐田生產(chǎn)方式的形成，這條路我走了35個年頭，而且，我的現(xiàn)場主義的起點(diǎn)也是從這里開始的。

　　在豐田汽車工業(yè)公司的各工廠內(nèi)，以及在豐田協(xié)作企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場毫無疑問也是徹底實(shí)行了“目視化管理”，生產(chǎn)現(xiàn)場的柱子上都明確地貼著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。這樣，抬頭誰都可以清楚見到被稱為“工作指示燈”的生產(chǎn)線停止公示板，在發(fā)生故障的時候可以一目了然。

　　在運(yùn)送生產(chǎn)線的零部件箱的側(cè)面，貼著象征豐田生產(chǎn)方式的“看板"，它一方面指示要把需要的零部件、需要的時間、需要的數(shù)量對實(shí)際加工件的工序做出提示，另一方面又發(fā)揮作業(yè)指令的功能。如果要將-目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就要熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。

四、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

　　身在生產(chǎn)現(xiàn)場的人必須親自動手訂立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。因?yàn)橐胱寗e人了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，自己首先必須做到完全清楚明白。豐田生產(chǎn)方式的重要基礎(chǔ)之一的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，必須要寫進(jìn)一些什么內(nèi)容呢？里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場理念呢？

　　我們一直通過探討設(shè)備配置與機(jī)構(gòu)配備，改善加工方式，籌劃自動化，改良工具，討論運(yùn)送方式和貯備合理化等等來徹底杜絕無效勞動和浪費(fèi)，同時，我們安裝“防失誤裝置”（能自然地消除次品、作業(yè)差錯、人身傷害等裝置）以防止不良產(chǎn)品的重復(fù)出現(xiàn)，并將現(xiàn)場工人的智慧通過設(shè)備來保持高效率的生產(chǎn)，而所有這一切的基礎(chǔ)，就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。

　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)鍵是，如何才能在各種條件下高效率生產(chǎn)，更有效地把物品、機(jī)器和人的作用有機(jī)地結(jié)合起來，豐田汽車工業(yè)公司將這種結(jié)合的過程稱之為“作業(yè)的組合”，而這種組合集中起來的結(jié)晶就是"標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)"。關(guān)于制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，其基本內(nèi)容，同我40年前在紡織工廠制訂的一樣，不過，現(xiàn)在豐田汽車工業(yè)公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表是徹底貫徹了高效率生產(chǎn)的原則，并在豐田生產(chǎn)方式方面起著“目視化管理”的重要作用。

　　當(dāng)然，豐田汽車工業(yè)公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表也明確地記載著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個要素：

　　①周期時間；

　?、谧鳂I(yè)順序；

　?、蹣?biāo)準(zhǔn)存量。

　　周期時間亦稱單位時間，是指生產(chǎn)一個工件或一輛汽車需要幾分幾秒的時間。這是由生產(chǎn)量即需求量和機(jī)器的工作時間決定的。一天的需求數(shù)量，以勞動時間除以一個月的需要數(shù)量就能算出來。周期時間是一天的需要數(shù)量除以勞動時間得出的。雖然周期時間被確定了，但因制造者的不同也會出現(xiàn)個人間的差異。

　　人們常說：“時間是操作的影子。”多數(shù)的“慢”是由于操作和程序不對頭造成的。如何糾正，就要看現(xiàn)場監(jiān)督人員（組長、班長）的本領(lǐng)了。至于如何對待熟練程度低的新作業(yè)人員，我會說："要用三天的時間把他們訓(xùn)練好。”這個意思是說，要好好向他們指點(diǎn)作業(yè)程序、要點(diǎn)和竅門，同時要用明顯的標(biāo)志來指導(dǎo)他們早日擺脫返工或錯拿零部件等一類無效勞動。

　　為此，必須手把手地教，這會增加作業(yè)人員對監(jiān)督人員的信任。同時，另一方面，要促進(jìn)作業(yè)人員與作業(yè)人員間的相互關(guān)系，要創(chuàng)造能夠“互助”的條件。因?yàn)榛钍怯扇藖砀傻?，如果由于稍許的個人差異或因身體情況造成的參差不齊，就會影響之前從事這項(xiàng)工作的人所干的活。這就如同接力賽中傳遞接力棒一樣。這些方法一方面可以完成周期時間內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，另一方面可以培養(yǎng)“人和精神”。

　　作業(yè)順序，顧名思義是指作業(yè)人員在運(yùn)送工件、機(jī)器上活兒、下活兒、等候，需按時間先后排列出工件的加工順序。必須要注意的是，這不是產(chǎn)品沿著流水線移動的作業(yè)順序。標(biāo)準(zhǔn)存量是指按照作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時，為了能夠反復(fù)以相同的順序、動作作業(yè)而在工序內(nèi)持有的最小限度的在制品。

　　一般而言，標(biāo)準(zhǔn)存量在機(jī)器布置相同的情況下，如依照加工工序順序作業(yè)時，放在各個機(jī)器上的零部件足夠使用，工序之間不必存貨；但是，如以相反的工序作業(yè)時，在各個工序之間，均有必要存放一個零部件（如果是兩道工序，就要存置兩個零部件）?！∝S田生產(chǎn)方式就是通過標(biāo)準(zhǔn)存量才及時使零部件送達(dá)各生產(chǎn)現(xiàn)場。