秒表時間分析在精益中的應(yīng)用

用秒表測時是我們生活中常用的時間分析方法，比如運動員的成績、紅綠燈的設(shè)定。

在生產(chǎn)過程中，秒表測時方法其實非常實用和有效，但很少有企業(yè)能夠真正沉下來一步步地進行秒表測時分析。這也是為什么很多企業(yè)管理不夠細致的原因，比如大家都熟知的“標準工時”，很少有企業(yè)能花費大量的時間去測定和改善。接下來，筆者就以“標準工時”的測定為例，為大家講解秒表測時在精益中的應(yīng)用。

步驟一：

獲取充分的資料

在測定標準工時之前，需要確定好與標準工時有關(guān)的信息，這樣才能設(shè)定測定的基準，包含以下內(nèi)容：

1、基礎(chǔ)信息資料

生產(chǎn)部門、操作地點、工作名稱、工作現(xiàn)場的布局圖等，便于標準工時信息的存檔、查詢和管理。

2、操作方法（SOP）

未經(jīng)過標準化的操作方法而進行的標準工時測定是沒有意義的，操作方法的改變必然會帶來標準時間的變化。所以，在測時之前，要調(diào)查、判斷工序是否進行過標準作業(yè)的規(guī)范，人員是否熟悉標準作業(yè)步驟。

3、產(chǎn)品、零件、材料的信息

收集能夠正確識別產(chǎn)品的資料，如名稱編號，圖樣等，同時還需要注意收集材料性能、規(guī)格方面的信息

4、設(shè)備資料

機器設(shè)備的性能會影響加工方法和工作時間，不同性能的設(shè)備生產(chǎn)同一種產(chǎn)品的時間不同，另外工具、夾具等也會對標準工時產(chǎn)生影響。

5、操作者的資料

應(yīng)當(dāng)選擇受過適當(dāng)訓(xùn)練，擁有平均熟練度的員工來進行操作，包括操作者姓名、性別、文化程度、操作者經(jīng)驗及技術(shù)水平。

6、環(huán)境相關(guān)信息

作業(yè)環(huán)境會影響操作者的操作，如溫濕度、照明、噪聲等。

步驟二：

作業(yè)分解——劃分操作單元

為了便于觀測和測試，會將某一作業(yè)細分成為若干個操作單元，秒表測時以操作單元為單位進行，細致的操作單元分解會為后面的時間分析帶來很大的便利性，其測定的時間也會更加準確可靠，需要注意的是人員操作、設(shè)備加工以及物料搬運時間需要區(qū)分開來。

步驟三：

確定測定次數(shù)

為了得到準確的標準工時，秒表測時需要有足夠多的樣板容量，容量越大，得到的結(jié)果越精確，但過大，會耗費大量的時間和精力，需要從中權(quán)衡，一般同一操作單元測定5-10次即可。

步驟四：

測 時

進行測定時，測時人員應(yīng)該將觀測位置選擇在操作人員的側(cè)后方，既能清楚地觀察操作、便于記錄數(shù)據(jù)，又不會干擾作業(yè)人員操作。測時前應(yīng)提前準備好以上3個步驟的信息，形成方便記錄的表格，在測定時進行實時的記錄。

步驟五：

各操作單元工時計算

1.在計算之前，首先要剔除異常的數(shù)據(jù)。在操作時出現(xiàn)異常導(dǎo)致工時出現(xiàn)偏差，這些數(shù)據(jù)是不可取的，會嚴重影響最終的工時結(jié)果。

2.計算各操作單元的平均時間。平均時間為多次測定結(jié)果的平均值

步驟六：

確定寬放時間

正常的測定時間未曾考慮操作者個人需要或者不可避免的延遲因素所耽誤的時間，如操作者的疲勞度、個人需要、上級臨時的指示、領(lǐng)料/放置工具、等待檢驗/保養(yǎng)以及操作前的準備工作。一般來講，整體的寬放大約為5%-10%，

所以最終的加工時間為：測定時間的平均值*（1+寬放率），這樣才是最終的標準工時數(shù)據(jù)，也是企業(yè)能夠?qū)嶋H應(yīng)用的數(shù)據(jù)。

當(dāng)然標準工時的測定并不是一勞永逸的，任何生產(chǎn)要素的變化都會觸發(fā)標準工時的改變，比如布局的調(diào)整、設(shè)備的更新等等，需要企業(yè)長時間的積累和測定才能不斷完善和精確。