品質(zhì)是產(chǎn)品的生命線,但在國內(nèi)制造業(yè)中,大部分的品質(zhì)控制仍停留在事后檢測的階段,即對產(chǎn)品最終的指標(biāo)進(jìn)行符合性評價(jià),判斷產(chǎn)品是否合格。這樣做的缺點(diǎn)在于發(fā)現(xiàn)問題時(shí),既定的結(jié)果已經(jīng)發(fā)生,對于生產(chǎn)的計(jì)劃控制、成本管控等不利。
這時(shí)候,我們需要向前邁一步,進(jìn)行品質(zhì)過程控制。而在過程控制中,我們需要做的是明確識別出對管控指標(biāo)產(chǎn)生影響的可操作的控制點(diǎn),設(shè)定管控規(guī)則并加以管控。
如下圖,在某企業(yè)原有的品質(zhì)巡檢表中,我們發(fā)現(xiàn),雖然在表格中有一定的過程控制項(xiàng)目,但是存在管控指標(biāo)不清晰、管控規(guī)則缺失的問題,最重要的是,所有的管控項(xiàng)目并沒有對應(yīng)到具體的操作控制點(diǎn)上。
這樣做過程控制,是沒有辦法具體實(shí)施的,因?yàn)槿鄙僬嬲涞貓?zhí)行的內(nèi)容。最終就會變成品控人員每天在現(xiàn)場轉(zhuǎn)一圈,把巡檢表的√打完,工作就完成了,形式上做了過程控制,實(shí)質(zhì)上還是事后檢驗(yàn)。
經(jīng)過我們的診斷和指導(dǎo),客戶將品控巡檢表做了修改,如下圖。
表中將各項(xiàng)需要跟蹤的指標(biāo)進(jìn)一步分解到了可以進(jìn)行操作控制的控制點(diǎn)上,并對各控制點(diǎn)的控制范圍、檢查頻率做出了規(guī)定,這樣一來,就將指標(biāo)的事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變成了控制點(diǎn)的事中控制,在控制點(diǎn)出現(xiàn)變動時(shí),能夠及時(shí)地做出判斷和調(diào)整,從而避免成本的損失和生產(chǎn)計(jì)劃的變動。