防錯法（Poka-Yoke）【3】——防錯法的原理

在上一篇分享中筆者給大家介紹了失誤的九大原因和常見的失誤現(xiàn)象《防錯法(2)——認(rèn)識失誤及防錯法的作用》。仔細(xì)分析這些失誤原因我們會發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設(shè)備原因，如下表：

從表中可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。

那么我們是如何對待這些失誤的呢？

1、傳統(tǒng)的失誤防止方式

人為失誤所占的比重很大，所以長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，但這種措施只能解決缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。

經(jīng)長期以來的大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式并不怎么成功。

2、Poka-Yoke的觀點(diǎn)

隨著質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來越高，美國質(zhì)量管理大師菲利浦·克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷”理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。

很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相差甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，首先要弄清楚產(chǎn)生失誤的根本原因，然后針對原因采取對策。在上一次分享中我們已討論過了，傳統(tǒng)方法可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部分，而因?yàn)槿藶槭韬?、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。

比較可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而Poka-Yoke可以從根本上解決失誤問題。

那么Poka-Yoke為什么能從根本上解決失誤呢，因?yàn)镻oka-Yoke的血液里流淌著四個特性。

（1）全檢產(chǎn)品，但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)；

（2）必須滿足Poka-Yoke規(guī)定操作要求，方可成功；

（3）低成本/低投入；

（4）實(shí)時發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時反饋。

Poka-Yoke基于上面的四個特征針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是：

（1）有形Poka-Yoke防錯

有形Poka-Yoke防錯模式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。

如，電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形Poka-Yoke防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開關(guān)方可調(diào)至加熱位置。

（2）有序Poka-Yoke防錯

有序Poka-Yoke防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯模式。

（3）編組和計數(shù)式Poka-Yoke防錯

編組和計數(shù)式Poka-Yoke防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。

如，冰箱上分箱線后按24臺一起進(jìn)入總裝生產(chǎn)；機(jī)器設(shè)備上的計數(shù)器防止過量生產(chǎn)；產(chǎn)品的條形碼標(biāo)識等。

（4）信息加強(qiáng)Poka-Yoke防錯

信息加強(qiáng)Poka-Yoke防錯模式是通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。

如，多重確認(rèn)碼（條形碼和彩色碼），雙重復(fù)核、復(fù)核測試臺等；銷售給客戶的冰箱有條形碼及日期標(biāo)識等信息，可以在客戶投訴后追溯到冰箱的生產(chǎn)工廠、日期等信息，及時追回防止質(zhì)量問題影響擴(kuò)大化等；包裝掃碼和進(jìn)倉掃碼重復(fù)性掃碼；中間外觀和最終外觀重復(fù)性外觀檢驗(yàn)等。

相信小伙伴們對于失誤及Poka-Yoke有了更深的認(rèn)知，也能在面對具體失誤的時候萌生更多的想法了，下期筆者將會分享更具體的工具及案例說明。