某農(nóng)化公司現(xiàn)有的人員能力匹配不上現(xiàn)有崗位職責(zé),人員效率低下,現(xiàn)場浪費嚴(yán)重,設(shè)備管理能力較差,項目目的是為了提升農(nóng)化各主任和班組長現(xiàn)場的管理能力
1.現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的改善;
2.車間成本、品質(zhì)、效率管控;
3.設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù);
4.班組管理及標(biāo)準(zhǔn)化;
5.倉庫管理提升,倉庫場地及貨架利用率提升,對倉庫進(jìn)行合理化改善
2019年8月至2020年8月(因為疫情,延期至2020年年底)
項目前期:乙方專家組需提前與甲方溝通協(xié)商項目的具體實施日期。
項目中期:上半期項目實施效果確認(rèn)、總結(jié)、目標(biāo)調(diào)整及后期方案制定。
項目后期:乙方專家組項目實施指導(dǎo)、效果追蹤、問題修正。
農(nóng)化項目1年時間內(nèi),以打造4車間及7車間為標(biāo)桿工廠為目標(biāo),致力于以點帶面,促進(jìn)全公司各車間的變革,其中:
①.設(shè)備管理方面:
梳理制劑車間現(xiàn)場188 臺設(shè)備并進(jìn)行歸類,整理編制設(shè)備點檢臺賬,其中包括設(shè)備臺賬280項,設(shè)備要領(lǐng)書201項,設(shè)備點檢表280項,自主保全管理內(nèi)容85項,專業(yè)保全實施內(nèi)容55項,設(shè)備開動記錄表、不良記錄表、問題記錄表車間建立并使用,建立現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集體系,記錄并分析設(shè)備問題,對重點發(fā)生的設(shè)備問題進(jìn)行專項小組改善。
②.品質(zhì)管理方面:
分裝車間5個工位品質(zhì)管理輔導(dǎo),制定各工序品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn),懸掛車間現(xiàn)場,制作品質(zhì)急所, 全公司學(xué)習(xí)開展QC改善活動,利用QC小組改善分析質(zhì)量問題真因,不斷減少質(zhì)量問題出現(xiàn),提高全員參與程度
③.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方面:
通過對標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的不斷教育,各車間持續(xù)開展標(biāo)準(zhǔn)化文件制作,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的浪費,并不斷改善。截止到2020年9月,共計完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)156份,并持續(xù)改進(jìn)中,其中近兩個月以來8月份發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會27處,9月份現(xiàn)地現(xiàn)物改進(jìn)機(jī)會或問題點30處,按教育內(nèi)容制定改善計劃。