精益生產(chǎn)之標準化作業(yè)

標準作業(yè)的目的是為改進提供基礎(chǔ)。如果不規(guī)范作業(yè)過程，每項工作的執(zhí)行方式都不一樣，沒有評價標準，也就沒有可比的參考點。

我們需要一些前提來制定標準作業(yè)，在追求穩(wěn)定的階段處理這些先決條件。首先，我們的過程必須是穩(wěn)定的，如果沒有穩(wěn)定的過程，你制定了標準的作業(yè)，也會有很多未完成的情況，你會一直在那里打轉(zhuǎn)，永遠不會達到你想要的結(jié)果。

在標準作業(yè)之前，要從三個層面達到一定的穩(wěn)定性：

1、工作必須能夠重復(fù)；

2、生產(chǎn)線和設(shè)備必須可靠穩(wěn)定，故障情況至少減少。如果一項工作經(jīng)常中斷，作業(yè)人員經(jīng)常轉(zhuǎn)移線路，就不可能標準化這項工作；

3、質(zhì)量問題必須減少，質(zhì)量風(fēng)險要降到最低點，重要參數(shù)值必須穩(wěn)定一致。如果我們經(jīng)常在作業(yè)過程中進行維修，解決異常，做一些無效的工作，而不產(chǎn)生價值工作，那么我們就沒有標準化的基準。

在判斷質(zhì)量時，有些不能用文字來描述，我們可以建立一些限制樣品，但限制量必須經(jīng)過審批過程。

限制樣品是一個非常重要的項目，應(yīng)該放在一個安全的地方，它是我們在生產(chǎn)中判斷的基礎(chǔ)，只有授權(quán)人才能得到它，一旦作業(yè)人員有判斷力，就不會經(jīng)常使用它。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式主要尋求實現(xiàn)最低單位生產(chǎn)成本，制定作業(yè)標準，實現(xiàn)成本目標。這種模式考慮了個別員工的努力和單位產(chǎn)品的成本。

精益生產(chǎn)模式，尋求實現(xiàn)整個系統(tǒng)的最大效率，注重通過避免浪費來降低總成本，作為主要成功目標，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式研究操作時間和行動，決定最高效的工作程序，制定標準的實施時間，更詳細地說，它們觀察操作人員進入工作過程和時間，這里使用的不一定是最好的方法，只是觀察當(dāng)時使用的方法，這個過程制定了錯誤的標準，然后用這些錯誤的標準來決定效率，因為你的標準是錯誤的，顯然你的效率是有效的嗎？

精益生產(chǎn)模式也在尋找降低成本，但重點是減少整個系統(tǒng)的浪費。

精益生產(chǎn)模式將標準化視為持續(xù)改進的極限，換句話說，預(yù)計未來將從這些標準開始改進。精益制度下的避免浪費模式屬于基本概念。在大多數(shù)組織中，隨機的不規(guī)則活動和不一致的方法造成了相當(dāng)大的浪費。在消除浪費時，我們應(yīng)該減少和避免過程中的變化。變化是標準化的敵人，變化意味著難以實施標準化。與我們前面提到的隔離變化是構(gòu)建標準化工作方法和流程的關(guān)鍵企業(yè)。

我們可以使用一些視覺控制工具和其他精益工具來立即判斷績效，并進行實時調(diào)整，協(xié)調(diào)實現(xiàn)績效目標。

建立標準化流程和程序的主要工具是典型的作業(yè)文件。那么我們?nèi)绾蝿?chuàng)建標準化的作業(yè)文件呢？關(guān)注新易咨詢詳見下文！