如何理解精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想？

一、精益生產(chǎn)指導(dǎo)思想是消除浪費

精益生產(chǎn)，又稱精良生產(chǎn)，其中“精”意味著精良；“益”代表利益。精益生產(chǎn)就是及時制造，消除故障，消除一切浪費，進入零缺陷和零庫存。

精益生產(chǎn)模式是一種現(xiàn)代制造業(yè)非常適用的生產(chǎn)組織管理策略，被稱為精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)結(jié)合了大規(guī)模生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的優(yōu)勢，努力在大規(guī)模生產(chǎn)中獲得多品種、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)模式的指導(dǎo)思想是通過改進生產(chǎn)過程，改進技術(shù)，明確物流，避免過度生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，有效利用資源，降低成本，提高質(zhì)量，實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

二、精益生產(chǎn)的特點如下：

1、拉動式按時生產(chǎn)

以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工的零件立即進入下一道工序。組織生產(chǎn)線依賴于一種叫做看板的方法形式。也就是說，看板傳遞下一個向上撤退需求的信息(看板的方式不限，關(guān)鍵是可以傳遞信息)。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃和調(diào)度本質(zhì)上是由每個生產(chǎn)單元自己完成的，在方式上不選擇集中計劃，但在操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)是很有必要的。

2、全面質(zhì)量管理

強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢測出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理保證最終質(zhì)量。

在生產(chǎn)過程中，每個過程都進行質(zhì)量檢測和控制。注重培養(yǎng)每個員工的質(zhì)量意識，注意每道工序的質(zhì)量檢測和控制，確保質(zhì)量問題的及時發(fā)現(xiàn)。如果生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)根據(jù)實際情況立即停止生產(chǎn)，直至問題得到解決，以確保不合格產(chǎn)品不被繼續(xù)加工。這樣可以有效確保產(chǎn)品的質(zhì)量。對于質(zhì)量問題，一般組織相關(guān)技術(shù)和生產(chǎn)人員作為一個小組，共同努力，盡快解決。

3、團隊工作法

每個員工不僅在工作中執(zhí)行上級的指示。重要的是，積極參與能夠發(fā)揮決策和輔助決策的作用。組織團隊的原則不完全按行政組織劃分，而主要按業(yè)務(wù)關(guān)系劃分。團隊成員強調(diào)多功能，要求更好地了解團隊中其他工作人員的工作，確保工作協(xié)調(diào)的順利進行。團隊成員的工作表現(xiàn)評價受到團隊內(nèi)部評價的影響。團隊工作的基本氛圍是信任，主要是長期管理和控制，提高工作效率。團隊組織發(fā)生了變化。根據(jù)不同的事情建立不同的團隊和同一個團隊。人可能屬于不同的團隊。

三、精益生產(chǎn)管理思想核心分析

理念的最終目標必須是企業(yè)利潤的最大化。但管理的具體目標是通過消除生產(chǎn)中的所有浪費來降低成本。平行工程和綜合質(zhì)量管理的目標更注重促進銷售。與此同時。全面的質(zhì)量管理也是為了消除生產(chǎn)中的浪費。加工不良產(chǎn)品只能是浪費，掩蓋生產(chǎn)中隱藏的問題，導(dǎo)致進一步的浪費

拉動式生產(chǎn)是計劃體系中精益生產(chǎn)的原創(chuàng)，效果良好。其根本原因是它不僅為生產(chǎn)線提供了良好的軟性，滿足了現(xiàn)代生產(chǎn)中多品種、小批量的需求，而且可以深入挖掘生產(chǎn)中降低成本的潛力。

精益生產(chǎn)是通過及時生產(chǎn)、少人化、綜合質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法，消除一切浪費，實現(xiàn)利益最大化。通過更深入的分析精益生產(chǎn)，可以發(fā)現(xiàn)，實現(xiàn)按時生產(chǎn)和少人化工作是可行的。而綜合考慮質(zhì)量管理和并行項目，可以發(fā)揮比批量生產(chǎn)更大的作用。這其中的核心是通過充分合作的團隊工作模式，來取得更好的效果。

綜上所述，基于內(nèi)部團隊工作模式，在外部公司密切合作的環(huán)境下，無限追求物流平衡是精益生產(chǎn)的真正核心。消除浪費是精益公司永恒的渴望。

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