大野耐一：精益生產(chǎn)的七種浪費(fèi)，你知道嗎？

經(jīng)營企業(yè)想要賺錢，也就是開源和節(jié)流。開源并不容易，要么通過擴(kuò)大市場(chǎng)份額，要么冒險(xiǎn)嘗試新的發(fā)展方向，都需要冒著比較大的風(fēng)險(xiǎn)，相對(duì)來說不是那么容易。相比之下，節(jié)流的難度較低。根據(jù)精益思維，消除浪費(fèi)活動(dòng)有助于增強(qiáng)企業(yè)的盈利能力。

一、七種浪費(fèi)"的由來

消除浪費(fèi)的想法源于豐田的生產(chǎn)體系，這是精益生產(chǎn)創(chuàng)始人之一大野耐一用一生的精力創(chuàng)造的一種堅(jiān)實(shí)有效的體系方法。

大野總結(jié)了三種情況可能會(huì)對(duì)公司的工作流程產(chǎn)生負(fù)面影響，分別是Mura（不平衡或異常）、Muri（負(fù)擔(dān)過重或不合理）和Muda（浪費(fèi)活動(dòng)）。

三者之間的關(guān)系：當(dāng)客戶訂單突然增加時(shí)，會(huì)導(dǎo)致工廠產(chǎn)能超負(fù)荷，這種情況被稱為Muri，是由于Mura所引起的異常情況。為了滿足訂單要求，工人們趕時(shí)間時(shí)容易犯錯(cuò)，導(dǎo)致次品率上升，于是產(chǎn)生了Muda現(xiàn)象。

根據(jù)大野的詳細(xì)觀察和深入分析，他將浪費(fèi)分為七種類型，后來成為降低成本和優(yōu)化資源的流行做法，從汽車工業(yè)到其他行業(yè)，普及了全世界。

二、精益浪費(fèi)是什么？

精益浪費(fèi)是指任何消耗資源但沒有給最終客戶帶來價(jià)值的活動(dòng)。也就是說，你所做的一些事情可能不會(huì)給客戶帶來任何價(jià)值，你可能對(duì)此一無所知，做了很多無用的工作。

事實(shí)上，真正為客戶創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)只占整個(gè)工作過程的一小部分。這就是為什么企業(yè)應(yīng)該盡可能地關(guān)注減少浪費(fèi)的活動(dòng)，然后找到提高整體績(jī)效的機(jī)會(huì)。

但我們不應(yīng)該矯枉過正。并不是所有的“浪費(fèi)”活動(dòng)都應(yīng)該從這個(gè)過程中去除。有些是必要的。例如，產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)是包裝前的最后一道工序，客戶不會(huì)為此付費(fèi)。因此，我們需要知道有兩種主要類型的浪費(fèi)。

1、必要的浪費(fèi)

聽起來很有趣。盡管這些活動(dòng)并不會(huì)提高價(jià)值，但以高質(zhì)量完成某些活動(dòng)是必要的，如產(chǎn)品測(cè)試報(bào)告，或者是認(rèn)真閱讀本文。

2、純粹的浪費(fèi)

沒有必要，也沒有增值活動(dòng)。任何不能帶來價(jià)值并能從這個(gè)過程中去除的東西。比如在高峰時(shí)間等電梯，純粹是浪費(fèi)。

在明確了精益生產(chǎn)浪費(fèi)的概念后，我們可以深入探討其中的七種浪費(fèi)。

三、精益生產(chǎn)理論中有七種常見浪費(fèi)

精益理論涉及七個(gè)主要領(lǐng)域，用于識(shí)別Muda浪費(fèi)活動(dòng)，這七種浪費(fèi)是精益的核心。

1、運(yùn)輸浪費(fèi)

這種浪費(fèi)是指移動(dòng)材料，而這種移動(dòng)并沒有增加產(chǎn)品的價(jià)值。過度的物料移動(dòng)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的成本，并可能對(duì)質(zhì)量造成損害。

運(yùn)輸會(huì)造成時(shí)間、空間和設(shè)備使用的額外成本。在離散制造企業(yè)中，生產(chǎn)過程分為幾個(gè)過程。產(chǎn)品越復(fù)雜，加工步驟就越多。

如果車站之間的距離很遠(yuǎn)，就需要使用搬運(yùn)設(shè)備來完成運(yùn)輸，而這些活動(dòng)對(duì)客戶來說毫無價(jià)值，無論工廠如何處理材料轉(zhuǎn)移。

這些活動(dòng)就是浪費(fèi)，投入的人力物力沒有輸出。因此，在設(shè)計(jì)生產(chǎn)線布局時(shí)，應(yīng)考慮物料流量問題，盡量減少運(yùn)輸距離。

2、庫存浪費(fèi)

在工廠運(yùn)行過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)延誤、質(zhì)量不合格或其他問題等事故。持有一些庫存可以防止缺貨的風(fēng)險(xiǎn)，即“不怕一萬，就怕萬一”。

然而，精益思想認(rèn)為，這些過多的庫存往往不能滿足客戶的需求，也不能增加價(jià)值，它們只會(huì)增加存儲(chǔ)和折舊成本。

后來，“零庫存”的概念演變了。豐田汽車高度重視這一概念。它沒有庫存。它在工廠旁邊建了一個(gè)倉庫，供應(yīng)商可以隨時(shí)存放庫存。

3、動(dòng)作浪費(fèi)

一些員工或機(jī)器的動(dòng)作既復(fù)雜又沒必要。延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間是浪費(fèi)活動(dòng)。必要的生產(chǎn)活動(dòng)需要安排一個(gè)過程，工人應(yīng)該盡可能少地完成工作。

根據(jù)工業(yè)工程，人的動(dòng)作可以細(xì)分為微動(dòng)作單元，如抬頭、伸手、彎腰、轉(zhuǎn)身等，通過分析，找出不必要的動(dòng)作，減少浪費(fèi)，提高效率。

在促進(jìn)精益的過程中，在簡(jiǎn)化工人多余動(dòng)作的同時(shí)，也讓他們的手不閑著，工人可以操作更多的設(shè)備，做更多的事情。

由于效率的提高，工廠可以減少員工的數(shù)量，降低運(yùn)營成本。對(duì)于工人來說，他們本來可以在工作中釣魚和劃水。經(jīng)過精益改進(jìn)，這些都沒有了。如果不能激發(fā)工人的積極性（發(fā)錢），盲目提高工作強(qiáng)度，可能會(huì)導(dǎo)致工人的流失。

4、等待浪費(fèi)

這可能是我們能識(shí)別的最簡(jiǎn)單的浪費(fèi)，比如上下班、午餐高峰時(shí)間等電梯。

每當(dāng)材料或任務(wù)不移動(dòng)時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)“等待浪費(fèi)”。它很容易被識(shí)別，因?yàn)槟憧赡苁裁匆沧霾涣?，比如等待交付的原材料，等待修理的設(shè)備，或者等待高管批準(zhǔn)的文件。

有些公司老板不知道如何授權(quán)，大大小小的事情需要他親自批準(zhǔn)，比如公司車輛日常維護(hù)等芝麻綠豆小事還需要等到老板批準(zhǔn)。在這種情況下，公司的許多事情都很難有效地運(yùn)作，無數(shù)寶貴的時(shí)間被浪費(fèi)在不必要的等待中。

5、生產(chǎn)過剩浪費(fèi)

在豐田的精益思想中，我們討厭過度生產(chǎn)的浪費(fèi)，因?yàn)榭蛻舨粫?huì)承擔(dān)任何過剩的商品。

過度生產(chǎn)意味著你做的東西超出了客戶的需求，后者不會(huì)支付，你不能提取資金，這導(dǎo)致了額外的成本。

事實(shí)上，過度生產(chǎn)也會(huì)導(dǎo)致其他六種浪費(fèi)，因?yàn)檫^度的產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致額外的運(yùn)輸、過度的運(yùn)動(dòng)、更長(zhǎng)的等待時(shí)間等等。此外，如果在過度生產(chǎn)過程中偶爾出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，這意味著工廠需要返工更多的產(chǎn)品。

6、過度加工浪費(fèi)

這種浪費(fèi)通常反映在一些不能帶來額外價(jià)值的工作中，或者它帶來的價(jià)值超過了用戶的要求。這樣的事情可能會(huì)給某個(gè)產(chǎn)品增加額外的功能，但真正使用它的人并不多，有些雞肋會(huì)增加企業(yè)的業(yè)務(wù)成本。

7、缺陷浪費(fèi)

在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)計(jì)、設(shè)備、原材料、模具等原因，會(huì)造成產(chǎn)品缺陷，根據(jù)不良嚴(yán)重程度，輕需要返工，問題嚴(yán)重，直接報(bào)廢。

正常情況下，有缺陷的產(chǎn)品拆解更換不良零件后，可以再次返回生產(chǎn)線，但這個(gè)過程會(huì)花費(fèi)員工寶貴的時(shí)間。此外，工廠需要?jiǎng)澏ㄒ粋€(gè)額外的返工區(qū)，這給勞動(dòng)力、工具和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)帶來了額外的使用。

總之，上述七種浪費(fèi)對(duì)公司的業(yè)務(wù)非常不利。但從好的角度來看，你可以把它們看作是改進(jìn)工作流程和優(yōu)化資源的機(jī)會(huì)，這對(duì)企業(yè)的成功至關(guān)重要。

七種浪費(fèi)會(huì)降低利潤率，增加客戶成本，降低質(zhì)量，影響員工士氣。因此，我們需要識(shí)別不增值的活動(dòng)，努力改進(jìn)工作過程，最終消除不能帶來價(jià)值的浪費(fèi)。