為什么說看板管理是推行精益生產(chǎn)的重要工具？

“看板”一詞起源于日語，最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代在超級市場的運(yùn)行機(jī)制中得到的啟示，作為一種生產(chǎn)和傳達(dá)指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。

它是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進(jìn)行協(xié)調(diào)控制的信息系統(tǒng)，我們在同一道工序或者前后工序之間通過看板的傳遞或運(yùn)動來進(jìn)行物流或信息流的傳遞。

“看板”可以是一種卡片、指示牌、電子顯示屏，還可以是標(biāo)識、信號燈等各種形式，主要用于傳遞零部件名稱、生產(chǎn)量、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)方法、運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、存放地點(diǎn)、運(yùn)送工具和容器等方面的信息。

其特征是對必需的產(chǎn)品、在必需的時(shí)候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以達(dá)到減少庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本的目的。

利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協(xié)作廠之間傳送作業(yè)命令，使各工序都按照看板所傳遞的信息執(zhí)行，以此實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適物生產(chǎn)，所以它是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）必不可少的一種管理工具。

JIT是一種拉動式（Pull）的管理方式，就是從生產(chǎn)最后一道工序，也就是生產(chǎn)終點(diǎn)開始，在必要的時(shí)刻從前一道工序領(lǐng)取必要數(shù)量的所需物料，而前道工序則在必要的時(shí)刻生產(chǎn)出必要數(shù)量的所需物料，以補(bǔ)充被后道工序領(lǐng)取走的物料。這樣做不僅大大簡化了日常的管理工作，更重要的是增強(qiáng)了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性和對市場需求變化的應(yīng)變能力。

我們以超市為例：超市里的很多商品是易變質(zhì)的，特別是生鮮食品的保質(zhì)期很短，所以不能儲備太多，這時(shí)候如果用拉動模式就會有所改善。

可以在每個(gè)架子上的物品都制定固定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，人們購買他們需要的物品，從貨架上拿走，超市管理員再將貨架補(bǔ)充滿，供應(yīng)商根據(jù)銷售情況來補(bǔ)充新的貨品。

整個(gè)過程中沒有地方來放置過量的貨品，這就是一個(gè)簡單的拉動系統(tǒng)。

也就是說，從生產(chǎn)的最終環(huán)節(jié)——消費(fèi)者開始，他需要什么，就從貨架上拿什么，拿完后，超市的售貨員就補(bǔ)什么，他們補(bǔ)充什么，供貨商就要送什么，供貨商送什么，對應(yīng)的廠家就要生產(chǎn)什么，這樣就能保證廠家是按照顧客的需求，被拉動著生產(chǎn)的。

這種傳遞信息的載體就是看板，將與取料與生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量、品種等有關(guān)信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨(dú)立的各個(gè)工序聯(lián)結(jié)為一個(gè)有機(jī)的整體。

沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的，因此，JIT生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱作為看板生產(chǎn)方式。

看板的作用主要有以下幾點(diǎn)：

①看板是生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令。

生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的機(jī)能。生管部根據(jù)市場預(yù)測及訂單信息而制定的生產(chǎn)指令下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都要根據(jù)看板來進(jìn)行。

現(xiàn)場作業(yè)人員眾多，將信息逐一傳遞到每一個(gè)人是不現(xiàn)實(shí)的。通過看板傳遞信息，則既準(zhǔn)確又迅速，還能避免以訛傳訛或傳達(dá)遺漏。

推動式生產(chǎn)是以計(jì)劃為依據(jù)，生產(chǎn)周期長，造成計(jì)劃準(zhǔn)確性差，在市場需求情況發(fā)生變化時(shí)，這種按訂單生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)必然會受到直接的影響。

而拉動式生產(chǎn)很好地解決了這一難題，人們僅把市場需求的變化及訂貨量的變動情況通知到最終的總裝配線就足夠了。

隨后，這些信息便會簡明地、準(zhǔn)確地、自動地傳往上游。

生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)立基準(zhǔn)庫存，后工序在需要時(shí)可隨時(shí)按看板到前工序取件，前工序則用最快的速度按看板把庫存及時(shí)補(bǔ)充上。

在這個(gè)過程中，看板是根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際進(jìn)度指示“何時(shí)”生產(chǎn)、 搬運(yùn) “什么”，“多少”的信息工具，同時(shí)看板也能明確指示出生產(chǎn)和搬運(yùn)的優(yōu)先順序。

②看板可以有效地防止過量生產(chǎn)和過早傳送。

看板的既定運(yùn)用規(guī)則其中之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！?/p>

當(dāng)看板數(shù)量減少時(shí)，生產(chǎn)量也要相應(yīng)減少。

由于看板所標(biāo)示的只是生產(chǎn)必要的數(shù)量，因此看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過早傳送的情況發(fā)生。

③看板是實(shí)現(xiàn)“可視管理”的一種工具。

作業(yè)現(xiàn)場的管理人員通過看板，能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序一目了然，易于管理。

只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

④看板有助于生產(chǎn)系統(tǒng)的改善。

看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。

看板數(shù)量的減少就意味著工序間在制品庫存量的減少。

在JIT生產(chǎn)方式中，隨著看板發(fā)放量的縮減，庫存的壓縮，有問題的工序必然會有大量看板堆積，從而問題很容易被暴露出來。

只有暴露出問題，才能真正解決問題，這就杜絕了由于過量生產(chǎn)造成的隱藏問題的弊病。

隨著庫存的壓縮，不斷減少看板發(fā)放量，再暴露問題，再解決問題，從而進(jìn)入一個(gè)良性循環(huán)狀態(tài)。

⑤幫助企業(yè)管理，營造競爭的氛圍。

看板上的數(shù)據(jù)和計(jì)劃有利于工作人員保持工作進(jìn)度；有利于幫助新人更快地熟悉業(yè)務(wù)；展示改善過程，讓大家都能學(xué)到有效的方法與技巧；工作成績也可以通過看板來揭示，結(jié)果好壞一目了然，能夠起到激勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)的作用；以業(yè)績?yōu)槌叨?，使績效考核更公正、公開、透明化，防止績效考核中的人為偏差，積極參與公平競爭，使現(xiàn)場更加充滿活力和積極性。

⑥加深客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象。

看板能讓客戶迅速而全面地了解企業(yè)，并留下深刻的良好印象，從而讓客戶或其他人員清晰地了解企業(yè)的管理水平。

綜上所述，通過看板管理的手段，能夠制止過量生產(chǎn)，減少在制品，從而使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程的種種問題及不合理成份充分暴露出來，然后通過持續(xù)的改善活動，徹底消除在制品過量的浪費(fèi)以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性的管理方式，而上述這些效果都企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的初衷。

因此，看板管理是推行精益生產(chǎn)的重要工具，實(shí)施看板管理是每個(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的必經(jīng)之路。

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