如何打造5S標(biāo)桿區(qū)域（二）

上一篇文章提到了5S的整理整頓工作，接下來(lái)我們要進(jìn)行的就是5S點(diǎn)檢工作了。

車間日常5S點(diǎn)檢的形式多樣，可以規(guī)定具體的時(shí)間點(diǎn)，每天上午、下午各檢查一次，也可以進(jìn)行不定時(shí)的抽查，依據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所涉及的區(qū)域逐條點(diǎn)檢，并在點(diǎn)檢表中記錄。

具體項(xiàng)目有劃線、定置定位、標(biāo)識(shí)、清掃四大板塊，具體的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、劃線

①車間區(qū)域劃線應(yīng)該做到能夠清晰可見(jiàn)，通道也可以清晰地分辨出來(lái)；

②膠帶定位劃線部分應(yīng)做到橫平豎直，無(wú)歪斜并且無(wú)脫落和損壞現(xiàn)象；

③車間劃線油漆顏色應(yīng)保持統(tǒng)一，無(wú)混亂，并檢查原劃線油漆印記是否去除。

2、定置定位

①車間物流通道要時(shí)刻保持通暢，沒(méi)有未經(jīng)報(bào)備的物品或障礙物；

②區(qū)域內(nèi)的物料擺放不準(zhǔn)超出通道劃線；

③工作柜表面及內(nèi)部的物品、文件、工具等都擺放在相應(yīng)的位置；

④物料、設(shè)備上不準(zhǔn)放置其他雜物；

⑤物料、物品擺放應(yīng)做到擺放整齊，橫平豎直，且不允許超過(guò)規(guī)定的劃線區(qū)域；

⑥清掃工具要有集中的放置處，且擺放整齊。

3、標(biāo)識(shí)

①各工作柜內(nèi)所存放物品的詳細(xì)清單明細(xì)；

②車間內(nèi)所有標(biāo)識(shí)無(wú)脫落、損壞現(xiàn)象；

③車間內(nèi)所有標(biāo)識(shí)的內(nèi)容應(yīng)做到清晰準(zhǔn)確、保持整潔；

④各工具柜以及內(nèi)部的物品都應(yīng)該有對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)。

4、清掃

①各區(qū)域內(nèi)應(yīng)做到無(wú)垃圾、雜物、積水、油漬等；

②各區(qū)域內(nèi)應(yīng)該有對(duì)應(yīng)的清掃責(zé)任人；

③清潔工具完好，可以保證人員的正常使用。

經(jīng)過(guò)以上標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)檢步驟之后，要將在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行記錄，記錄好問(wèn)題發(fā)生的車間、工序、區(qū)域、負(fù)責(zé)人員、具體問(wèn)題、相應(yīng)照片、整改要求和整改期限等。

另外，可以讓員工們采用頭腦風(fēng)暴法，集思廣益，提交改善提案。寫清想要改善的區(qū)域、改善前狀態(tài)、改善的具體方案、改善后效果等內(nèi)容，經(jīng)過(guò)上級(jí)的車間主任審批，決定是否通過(guò)提案，判斷是否予以執(zhí)行。

最后，可以將幾個(gè)車間、生產(chǎn)線或各個(gè)工序的點(diǎn)檢結(jié)果拿出來(lái)進(jìn)行橫向?qū)Ρ?/strong>，管理者進(jìn)行評(píng)價(jià)打分，通過(guò)加權(quán)計(jì)算（例如：日點(diǎn)檢執(zhí)行情況分?jǐn)?shù)占70%；周點(diǎn)檢維持情分?jǐn)?shù)占30%；每通過(guò)一份改善提案另加5分等），從而排出各個(gè)區(qū)域評(píng)比的先后名次，對(duì)于表現(xiàn)好的車間（生產(chǎn)線/工序）進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，反之，進(jìn)行相應(yīng)的懲罰（罰錢或是通報(bào)批評(píng)），由此充分調(diào)動(dòng)起員工改善工作的積極性，以此來(lái)真正推進(jìn)5S改善方案的落地執(zhí)行。