精益生產(chǎn)的五大原則是什么？

　　精益生產(chǎn)已經(jīng)成為一種非常先進的生產(chǎn)模式，被很多企業(yè)所運用，企業(yè)在運用精益生產(chǎn)的過程中需要注意的方面有很多，需要遵循的原則也有很多，其中最終要的一點就是要遵循精益生產(chǎn)的五大原則，那么精益生產(chǎn)的五大原則是什么，我們做以下簡單的概述：

一、精確的確定產(chǎn)品的價值

　　產(chǎn)品的價值通常由功效和價格等組成。功效又可分為功能和質(zhì)量，功能可進一步細分為主要功能和輔助功能。

　　1、產(chǎn)品的價值是由顧客定義。

　　在產(chǎn)品的價值構(gòu)成中，如產(chǎn)品的價格過高，超過顧客的承受能力，盡管產(chǎn)品的功效能夠滿足顧客的要求，但是這樣的產(chǎn)品經(jīng)常會被顧客舍棄。前GE總裁杰克?韋爾奇先生在他的自傳中曾經(jīng)寫道，GE公司曾經(jīng)開發(fā)出一種電燈泡，這種電燈泡雖然壽命較一般的電燈泡長很多，但是價格是市場上一般燈泡的幾倍，最終沒能獲得較好的市場表現(xiàn)。產(chǎn)品價值的其他構(gòu)成部分中的輔助功能，雖然也是產(chǎn)品價值的一部分，但一般不會成為顧客購買產(chǎn)品的真正動機之所在，如裝飾，對于整個產(chǎn)品來言僅僅是起到錦上添花的作用，“買櫝還珠”只是個例。正確認識產(chǎn)品價值的各組成部分，可以對顧客的產(chǎn)品開發(fā)、成本控制等起到重大的作用。

　　2、產(chǎn)品的價值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的

　　產(chǎn)品的價值是由顧客定義的，但是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。來自歐洲，尤其是德國的大多數(shù)企業(yè)的高層管理者通常持有此種想法，認為產(chǎn)品的價值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的，生產(chǎn)者的勞動是產(chǎn)品價值形成的原因，也是生產(chǎn)者之存在的理由，所以他們熱衷于提高他們產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)工藝的水平，然后向他們的顧客去介紹和推銷自己的產(chǎn)品，雖然他們的產(chǎn)品功能在用戶看來并不實用。生產(chǎn)者創(chuàng)造了產(chǎn)品的價值，但并不是定義了產(chǎn)品的價值，德國企業(yè)的這種想法是供小于求、以產(chǎn)定銷時代的縮影。因此，精益思想從一種自覺的嘗試開始，通過與用戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產(chǎn)品精確定義價值，這是最基本的原則，也是精益生產(chǎn)的第一步。

二、識別價值流

　　價值流是使一個特定產(chǎn)品通過任何一項商務(wù)活動的三項關(guān)鍵性管理任務(wù)時所必須的一組特定活動。此三項關(guān)鍵性管理任務(wù)為：從接受訂單到執(zhí)行生產(chǎn)計劃發(fā)貨的信息流；從原材料到轉(zhuǎn)化為產(chǎn)成品的物流；從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計流程。這是精益生產(chǎn)的第二大步。

三、價值流

　　此為精益生產(chǎn)中最精彩的部分。經(jīng)過第二步的價值流分析，對于保留下來的創(chuàng)造價值的活動和一型浪費活動應(yīng)策劃使其流動起來。傳統(tǒng)的觀點認為應(yīng)該將各種活動按類型分組而利于管理，比如在生產(chǎn)現(xiàn)場將所有的車床布置在一起，將所有的刨床布置在一起，從事相同工作的人形成一個班組，如車床班、刨床組。這種觀點在傳統(tǒng)的職能制組織結(jié)構(gòu)下表現(xiàn)為分工明確的幾個部門：財務(wù)部、設(shè)計部、采購部、檢驗部等。福特將轎車總裝生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)流動生產(chǎn)，使福特的T型車的總裝工作量減少了90％，同樣，將產(chǎn)品從接到訂單到發(fā)貨中的活動按照流水線的原理設(shè)計也將大大提高效率，保證按期向顧客交貨。

　　精益生產(chǎn)方式的價值流動原則要求企業(yè)重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，使他們能對創(chuàng)造價值做出積極的貢獻；說明價值流上每一點的員工的真正需要，因此，使價值流動起來才真正符合員工的利益。這不僅要求為每種產(chǎn)品建立精益企業(yè)，還應(yīng)該重新思考傳統(tǒng)的企業(yè)、職能、職業(yè)，重新考慮精益戰(zhàn)略的發(fā)展。

四、顧客拉動

　　從“部門”和“批量”轉(zhuǎn)化到“生產(chǎn)團隊”和“流動”，第一個可見的效果是：從概念投產(chǎn)、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時間大大的減少了，可能提高幾倍甚至幾十倍。引進了流動以后，需要幾年才能設(shè)計出來的產(chǎn)品，在幾個月內(nèi)就可以完成；需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù)，幾小時就可以辦完。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進行任意組合，所以變了的需求可以及時得到滿足。精益生產(chǎn)的此種做法能從庫存量下降和資金周轉(zhuǎn)速度加快中一下子節(jié)省巨量資金。從下圖傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式中產(chǎn)品生產(chǎn)過程中資金占用對比情況可得出此結(jié)論。

　　精益生產(chǎn)方式是一個革命性的成就。因為，一旦有了在客戶需要的時候就能設(shè)計、排產(chǎn)和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測，直接按用戶告訴企業(yè)的實際要求生產(chǎn)就行了，在電腦制造業(yè)中，DELL公司就是典型的此種模式。這就是說，企業(yè)可以讓用戶從企業(yè)那里按照需求拉動產(chǎn)品，而不是把用戶不想要的產(chǎn)品硬推給用戶。

五、盡善盡美

　　當(dāng)企業(yè)精確的定義產(chǎn)品的價值，識別出整個價值路，并且使創(chuàng)造產(chǎn)品價值的活動連續(xù)流動起來，并且讓顧客從企業(yè)的拉動價值開始時，奇跡就出現(xiàn)了。具體表現(xiàn)為，當(dāng)企業(yè)為真正滿足用戶的要求并且全心全力的為之努力，付出時間、資金、場地、成本和錯誤時，盡善盡美的原則就不是那么虛無縹緲了。為什么如此呢？企業(yè)滿足上述四個原則后，愈想真正的滿足用戶的要求，讓價值流動的更快一些，就越能暴露出價值流過程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會不斷的改善這些瓶頸，去除障礙，滿足用戶的要求。