如何從無(wú)序管理走向精益生產(chǎn)管理？

　　精益生產(chǎn)的理念由來(lái)已久，它最早是在日本汽車巨頭豐田公司的工廠中發(fā)現(xiàn)的。麻省理工學(xué)院在20世紀(jì)90年代在美國(guó)將精益制造概念化，在對(duì)美國(guó)和日本行業(yè)進(jìn)行比較之后，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)被歸類為在精益管理指導(dǎo)下全面運(yùn)行的第一個(gè)系統(tǒng)。隨后，精益生產(chǎn)的管理思路得到了大力推廣，并被世界各地企業(yè)所采用。

　　國(guó)內(nèi)很多企業(yè)早先就引進(jìn)了這個(gè)管理理念，也做過很多的努力，比如問題描述中所說(shuō)的開展精益生產(chǎn)管理理論培訓(xùn)，選拔核心生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)等，但是據(jù)了解很多企業(yè)采取了不少辦法都收效甚微，為什么呢？我們一起來(lái)分析一下。

關(guān)于無(wú)序管理

　　很多企業(yè)最開始狀態(tài)還是無(wú)序管理的狀態(tài)，這個(gè)概念其實(shí)無(wú)需過多解釋，無(wú)序管理造成的直接結(jié)果就是混亂。

　　一旦企業(yè)的管理比較混亂，那么效率自然得不到提升；此外，管理的混亂導(dǎo)致很多生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)得不到積累，就算有高效的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)也無(wú)法很好地得到推廣應(yīng)用，精益生產(chǎn)管理也就無(wú)從談起了。

關(guān)于精益生產(chǎn)管理

　　回答開頭已經(jīng)提到過，精益生產(chǎn)管理最早來(lái)自日本豐田公司，該公司的管理人員通過對(duì)生產(chǎn)過程整體優(yōu)化、改進(jìn)技術(shù)、杜絕超量生產(chǎn)，進(jìn)而達(dá)到有效利用資源、降低成本，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。通過麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，當(dāng)然該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。

　　精益生產(chǎn)在不同企業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)也不相同，有些偏流程型的行業(yè)，比如醫(yī)藥、化工，這樣的企業(yè)一般偏好設(shè)備管理，如TPM（Total Productive Maintenance），因?yàn)樘囟ǖ纳a(chǎn)設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，如果質(zhì)量受到了影響，企業(yè)的損失會(huì)非常嚴(yán)重；而離散型的行業(yè)，比如機(jī)械，電子等，更加注重標(biāo)準(zhǔn)化，即JIT（Just In Time），也就是注重對(duì)庫(kù)存的把控，拒絕浪費(fèi)。

　　無(wú)論精益管理的表現(xiàn)形式怎樣，它的目的就是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。

具體實(shí)踐時(shí)要遵從這幾個(gè)原則：

　　1.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

　　浪費(fèi)無(wú)處不在，比如業(yè)務(wù)流程過于復(fù)雜，會(huì)浪費(fèi)參與人員的處理時(shí)間；庫(kù)存過大，則會(huì)造成固定成本過高。除了這兩種形式的浪費(fèi)還有其他的形式，只有有效利用資源，降低成本，才能達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象這是最應(yīng)該也是最需要做的事情。

　　2.日常改進(jìn)

　　一旦發(fā)現(xiàn)上文中提到的浪費(fèi)現(xiàn)象，企業(yè)管理者要學(xué)會(huì)通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化來(lái)消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)。當(dāng)然，所有的浪費(fèi)現(xiàn)象一下子完全清除是比較難的，在產(chǎn)品制造和交付線的整個(gè)過程中尤其如此，但是如果能夠到做早發(fā)現(xiàn)早解決，這樣的現(xiàn)象會(huì)得到逐步的控制。

　　3.持續(xù)記錄優(yōu)化

　　記錄優(yōu)化目的是為了建立一套標(biāo)準(zhǔn)的制度，只有做好記錄，才能使有價(jià)值的精益積累下來(lái)。

　　比如一些操作流程守則、可以復(fù)看的視頻等，這可以作為標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)的一種手段，對(duì)加速和發(fā)展組織的精益文化也大有幫助。

無(wú)序管理到精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變

　　上面說(shuō)的內(nèi)容都是偏理論的部分，那么具體實(shí)踐該如何進(jìn)行呢？以下幾個(gè)方面可供參考：

　　1、樹立精益生產(chǎn)的觀念

　　精益生產(chǎn)，觀念先行。無(wú)論是開展精益生產(chǎn)管理理論培訓(xùn)，還是說(shuō)選拔核心生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，都是有必要的，大家只有認(rèn)可了精益生產(chǎn)，在做的時(shí)候才會(huì)更加愿意配合執(zhí)行。

　　2、從無(wú)序到有序

　　有序的生產(chǎn)有助于建立標(biāo)準(zhǔn)化的流程，既有利減少資源的浪費(fèi)，也有利于效率的提升。

　　對(duì)于一家企業(yè)而言，生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)維修是很關(guān)鍵的，一旦生產(chǎn)設(shè)備有出現(xiàn)問題，那造成的損失難以估量。之前對(duì)于設(shè)備的維護(hù)完全是拿著紙質(zhì)的巡檢單，對(duì)照進(jìn)行勾選的方式，但是會(huì)出現(xiàn)巡檢計(jì)劃執(zhí)行不到位，巡檢記錄查找不變，遇到故障也沒法及時(shí)處理等問題。

　　這就是從無(wú)序到有序的轉(zhuǎn)變。因?yàn)橛行虻臇|西更容易被詳細(xì)的記錄，記錄下來(lái)的數(shù)據(jù)就可以分析出更多有價(jià)值的東西，進(jìn)而對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理做持續(xù)的優(yōu)化。

　　3、5s活動(dòng)貫徹

　　整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)，簡(jiǎn)稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)。

　　5S管理是高度的標(biāo)準(zhǔn)化管理，對(duì)于塑造企業(yè)的良好的形象、降低企業(yè)生產(chǎn)管理成本、促進(jìn)準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)有極為重要的意義，同時(shí)也是立即可執(zhí)行的辦法之一。

　　4、價(jià)值流圖優(yōu)化

　　對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，從原材料到達(dá)顧客手中的生產(chǎn)流程和從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程是最重要的兩個(gè)流程，而價(jià)值流圖就是使一個(gè)產(chǎn)品通過這些主要流程所需要的全部活動(dòng)。

　　通過減少流程流中的浪費(fèi)，可以確保提高價(jià)值交付，同時(shí)還減少了公司的額外成本（浪費(fèi)過程中產(chǎn)生的費(fèi)用），達(dá)到精益生產(chǎn)的目的。

　　5、建立考核標(biāo)準(zhǔn)

　　這一點(diǎn)無(wú)需贅述了。大多數(shù)情況下人都是懶惰的，一個(gè)新的管理方式的實(shí)施如果只是靠口頭宣傳和員工自覺執(zhí)行的話很難完成執(zhí)行到位，如果有相應(yīng)考核制度既是對(duì)員工的督促也是幫助員工查缺補(bǔ)漏，從而保證新管理方式的貫徹實(shí)施。

　　以上就是新易咨詢對(duì)企業(yè)從無(wú)序管理走向精益生產(chǎn)管理的一點(diǎn)看法，希望對(duì)大家有幫助。