【精益生產(chǎn)】快速換模案例——沖壓車間小沖線

面對改善我們常用的邏輯都是PDCA，本案例是以DMAIC的邏輯進行的快速換模。過程簡單，更有利于我們在邏輯層面認知快速換模跟DMAIC。

PART.1

定義階段

D1項目現(xiàn)狀

1、項目描述

（1）項目名稱：小沖線模具切換時間縮短；

（2）部門：車身工廠沖壓工藝部、生產(chǎn)部、廠辦IE科；

（3）團隊：精益學(xué)員快速改善組。

2、項目目的

（1）學(xué)員精益理論學(xué)習(xí)成果的實踐應(yīng)用；

（2）通過改善為現(xiàn)場減少流失，提升效率；

（3）為適應(yīng)市場需求變化，實現(xiàn)生產(chǎn)快速反應(yīng)奠定基礎(chǔ)；

（4）同時為未來深入實施精益生產(chǎn)管理打下基礎(chǔ)。

3、問題范圍

4、現(xiàn)狀及目標

樣板設(shè)備：小沖一線 63T/110T

這里還有個D2筆者就人為省略掉了，是項目成員部分，涉及公司內(nèi)容，保密。

D3項目改善方向

（1）內(nèi)外準備分離：前準備、確認；

（2）浪費動作去除；

（3）非效率作業(yè)縮短；

（4）調(diào)整簡單化。

PART.2

測 量

PART.3

分 析

PART.4

改 善

PART.5

控 制