精益TPM管理

一、什么是精益TPM管理

        精益TPM管理：英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，原意是全面生產(chǎn)維修，也翻譯為全員生產(chǎn)保全，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo), 以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修的管理體系。

        TPM管理起源于50年代的美國(guó),經(jīng)過(guò)預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷。到60年代傳到日本,70年代基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。80年代起,韓國(guó)等亞洲國(guó)家、美洲國(guó)家、歐洲國(guó)家相繼開(kāi)始導(dǎo)入TPM咨詢(xún)方法。從90年代,中國(guó)的一些公司開(kāi)始推進(jìn)TPM咨詢(xún)活動(dòng)。至今在全球得到了廣泛的應(yīng)用與推廣并取得了巨大的成功,包括日本、歐洲、北美以及韓國(guó)等地的公司。TPM作為公司降本增效，改善公司經(jīng)營(yíng)管理，強(qiáng)化公司競(jìng)爭(zhēng)力的有效工具發(fā)揮著積極的作用。TPM管理已成為設(shè)備管理與維修的先進(jìn)模式和當(dāng)代公司管理的重要組成部分。

二、為什么要導(dǎo)入TPM

    　　TPM是一項(xiàng)以預(yù)防或預(yù)知對(duì)策型為主的不斷向上的改善活動(dòng)。一方面，TPM與TQC、ISO沒(méi)有任何沖突，三者可以有效地結(jié)合，相互促進(jìn)，共同提高。另一方面，由于TPM是一項(xiàng)公司內(nèi)部的變革，因此，它既不至于出現(xiàn)TQC推動(dòng)力不足的問(wèn)題，又可以避免ISO外部認(rèn)證過(guò)程中過(guò)多地追求對(duì)證書(shū)的獲得，而忽視對(duì)公司品質(zhì)持續(xù)改善的問(wèn)題。

    　　目前企業(yè)未導(dǎo)入TPM管理的企業(yè)不同程度地存在著以下問(wèn)題：

    　　1、生產(chǎn)成本/管理費(fèi)用過(guò)高

    　　2、生產(chǎn)過(guò)程控制不嚴(yán)

    　　3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂不堪

    　　4、產(chǎn)品質(zhì)量或成品率低下

    　　5、員工缺乏參與公司管理的熱情，工作積極性和主動(dòng)性不高

    　　這不但嚴(yán)重影響了公司效率和公司形象，而且極易誘發(fā)各類(lèi)人身和設(shè)備事故。而企業(yè)導(dǎo)入TPM之后，恰恰可以彌補(bǔ)這些缺陷，因?yàn)門(mén)PM是一種追求公司效益最大化，不斷改善公司體質(zhì)的全員參與的活動(dòng)。通過(guò)TPM輔導(dǎo)可以有效地調(diào)動(dòng)公司內(nèi)部一切積極因素，改善一切不良，最終達(dá)到提升公司形象，增強(qiáng)公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力的目的。

三、TPM管理的服務(wù)流程

    　　從TPM的概念入手，公司要進(jìn)行TPM管理咨詢(xún)的大前提就是調(diào)動(dòng)全員參與生產(chǎn)維修。TPM的開(kāi)展不是容易的事情，需要領(lǐng)導(dǎo)層的大力支持，管理層的運(yùn)籌帷幄，執(zhí)行部門(mén)貫徹落實(shí)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的積極參與。有了這個(gè)基礎(chǔ)前提，TPM管理可以分為準(zhǔn)備階段、實(shí)施階段和鞏固階段來(lái)推進(jìn)。

　　1、準(zhǔn)備階段

    　　此階段的任務(wù)為制定TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。具體有4項(xiàng)工作：

    　?、賂PM管理的引進(jìn)宣傳和人員TPM培訓(xùn)，打好公司上下的思想基礎(chǔ);

    　?、诮⒔M織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM成立推進(jìn)委員會(huì)，賦予權(quán)利和責(zé)任，同時(shí)還可成立各種專(zhuān)業(yè)的項(xiàng)目組，對(duì)TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)困難問(wèn)題;

    　?、劢⒒镜腡PM策略和目標(biāo);

    　?、芙PM推進(jìn)總計(jì)劃，制定一個(gè)全局的計(jì)劃，提出口號(hào)，使TPM能有效地推行下去。

　　2、實(shí)施階段

    　　此階段的任務(wù)為制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入開(kāi)展工作。實(shí)施階段考驗(yàn)的就是一個(gè)執(zhí)行力的問(wèn)題，如何將TPM管理行之有效的推行下去，是每個(gè)公司進(jìn)行TPM管理的難點(diǎn)。具體有5項(xiàng)工作：

    　?、?制定提高設(shè)備綜合效率的措施：成立各專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目小組，包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等，有計(jì)劃地選擇不同種類(lèi)的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤(rùn)滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。

    　?、?建立自主維修程序：克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。

    　?、?做好維修計(jì)劃，這要和小組的自主維修活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行，并根據(jù)小組的開(kāi)展情況對(duì)維修計(jì)劃進(jìn)行研究及調(diào)整。

    　?、?提高操作和維修技能的培訓(xùn)：培訓(xùn)要對(duì)癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。

    　　⑤ 建立設(shè)備初期的管理程序：設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無(wú)維修設(shè)計(jì)，在設(shè)備選型(或設(shè)計(jì)研制)、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問(wèn)題改進(jìn)設(shè)備。

　　3、鞏固階段

    　　此階段的任務(wù)是檢查評(píng)估TPM的結(jié)果，改進(jìn)不足，并制定下一步目標(biāo)和計(jì)劃，使TPM管理長(zhǎng)期、有效并且更好地為提高公司效益服務(wù)。

    　　改善活動(dòng)是無(wú)止境的，要追求最優(yōu)的公司管理體質(zhì)，保持改善活動(dòng)的持續(xù)推進(jìn)和水平的不斷提高是關(guān)鍵。因此，TPM的推進(jìn)過(guò)程也是一個(gè)PDCA循環(huán)的過(guò)程，TPM活動(dòng)要求持續(xù)、有效、自主地推進(jìn)。TPM咨詢(xún)導(dǎo)入的過(guò)程需要多長(zhǎng)的時(shí)間，由于公司的規(guī)模和現(xiàn)有的管理基礎(chǔ)不同而有所區(qū)別，短的半年到一年，長(zhǎng)的兩年到三年即可基本完成，以后進(jìn)入公司正常管理的軌道。

四、TPM推行的八大支柱

    　　TPM推行中,“支柱”(pillar)是一個(gè)很重要的概念,它是TPM各項(xiàng)改善活動(dòng)推展的組織者。每一個(gè)“支柱”都是一個(gè)跨職能部門(mén)(cross-function)的團(tuán)隊(duì),在各支柱中也各有其推行步驟,此為其特色之一。根據(jù)各支柱的分解及主持,來(lái)展開(kāi)改善(KAIZEN)活動(dòng),或是基于小團(tuán)體活動(dòng),促進(jìn)公司以設(shè)備為中心的體質(zhì)完善。

　　TPM八大支柱包括：

    　　1、個(gè)別改善

    　　為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。

    　　2、自主維護(hù)

    　　“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，所以自主維護(hù)活動(dòng)是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)為中心，以七個(gè)步驟展開(kāi)。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)承擔(dān)了“防止劣化的活動(dòng)”，保養(yǎng)部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專(zhuān)職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

    　　3、計(jì)劃維護(hù)

    　　在運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備的保養(yǎng)部門(mén)就能夠有計(jì)劃的對(duì)設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。

    　　4、教育訓(xùn)練

    　　不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門(mén)，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強(qiáng)技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點(diǎn)需要說(shuō)明的是，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門(mén)的事，也是每個(gè)部門(mén)的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個(gè)職工的自覺(jué)行動(dòng)。再則，隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式，我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去，在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作。

    　　5、設(shè)備初期管理

    　　為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機(jī)制能減少維修、免維修思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。

    　　6、品質(zhì)保全

    　　為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對(duì)廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

    　　7、事務(wù)改善

    　　管理間接部門(mén)的效率化主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應(yīng)不斷有效地提高本部門(mén)的工作效率和工作成果。

    　　8、環(huán)境安全

    　　“安全第一”這是一貫的認(rèn)識(shí)，但僅有意識(shí)是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。對(duì)衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識(shí)的同時(shí)，要建立起一種機(jī)制來(lái)確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。

五、TPM五大要素及其含義

    　　TPM強(qiáng)調(diào)五大要素,即:

    　　--TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo);

    　　--TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制;

    　　--TPM由各個(gè)部門(mén)共同推行;

    　　--TPM涉及每個(gè)雇員,從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人;

    　　--TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理,即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。

    　　其具體含義有下面4個(gè)方面:

    　　1、以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率(綜合效率)的極限為目標(biāo);

    　　2、從意識(shí)改變到使用各種有效的手段,構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系,最終達(dá)到"零"災(zāi)害、"零"不良、"零"故障的目標(biāo)(部分資料也將三"零"解釋為:零事故、零缺陷、零故障);

    　　3、從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始實(shí)施,逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門(mén);

    　　4、從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線(xiàn)作業(yè)者全員參與。

六、服務(wù)收益

    　　1、改進(jìn)維護(hù)體制

    　　2、建立設(shè)備維護(hù)制度

    　　3、減少設(shè)備損失

    　　4、延長(zhǎng)設(shè)備壽命

    　　5、提升設(shè)備綜合效率

    　　6、降低設(shè)備折舊成本

    　　7、提升設(shè)備管理技能