針對生產(chǎn)流程冗余（30%以上無效產(chǎn)出）、庫存高（周轉(zhuǎn)率低于行業(yè)均值20%）和質(zhì)量成本高（占比超10%）等粗放現(xiàn)狀企業(yè)，提供精準(zhǔn)診斷+工具方法+落地輔導(dǎo)降本增效方案。優(yōu)勢：①全價(jià)值鏈浪費(fèi)識別改善；②精益咨詢+陪伴輔導(dǎo)雙驅(qū)動；③數(shù)字化工具實(shí)時(shí)追蹤改善效果。導(dǎo)入后1年內(nèi)成本可下降 20%+，生產(chǎn)效率提升25%+，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%+（按行業(yè)特性定制）

1. 全價(jià)值鏈流程改善；

2. 精益成本體系規(guī)劃；

3. 產(chǎn)線效率提升現(xiàn)場；

4. 設(shè)備效率提升現(xiàn)場；

5. 布局優(yōu)化提升；

6. 七大浪費(fèi)挖掘與改善；

7. 5S落地推進(jìn)；

1. 全價(jià)值鏈流程改善，運(yùn)用價(jià)值流和流程再造（BPR）方法，梳理各流程節(jié)點(diǎn)，從操作步驟、標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵點(diǎn)管控中找出漏洞和優(yōu)化點(diǎn)，優(yōu)化價(jià)值鏈，提高物料和資金流效率；

2. 精益成本體系規(guī)劃；

3. 產(chǎn)線效率提升，通過產(chǎn)線各工位作業(yè)觀察，運(yùn)用ECRS和動作經(jīng)濟(jì)原則，降低瓶頸工序作業(yè)時(shí)間，提升產(chǎn)線產(chǎn)出效率；

4. 設(shè)備效率提升現(xiàn)場，通過快速轉(zhuǎn)產(chǎn)（SMED）和設(shè)備保全的推行，通過設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行提高設(shè)備OEE指標(biāo)；

5. 布局優(yōu)化提升，運(yùn)用系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)（SLP）方法，通過各作業(yè)單元的相互關(guān)系，明確各作業(yè)單元區(qū)域位置，通過減少物流強(qiáng)度提高物流效率；

6. 七大浪費(fèi)挖掘與改善，通過現(xiàn)場觀察七大浪費(fèi)，找出問題點(diǎn)進(jìn)行改善，痛點(diǎn)問題專項(xiàng)解決；

7. 5S落地推進(jìn)，通過對現(xiàn)場各區(qū)域、各線體和各工位的分級5S推進(jìn)，做好相關(guān)物料、設(shè)備、物品、工具的定位、定量、定容和可視化，提供現(xiàn)場工位作業(yè)效率；

1年內(nèi)直接生產(chǎn)成本可下降5%-20%，設(shè)備OEE提升30%+，質(zhì)量損失成本下降30%+（按行業(yè)特性定制）