新易咨詢針對企業(yè)作業(yè)流程不規(guī)范、缺乏可視化標準文件、新人培養(yǎng)周期長、改善成果難以固化等問題，融合豐田TPS標準化體系，結合企業(yè)整體水平和問題，定義標準化要素，進行各環(huán)節(jié)標準化搭建，提升企業(yè)管理運營能力，優(yōu)化生產活動清晰度

以生管系統(tǒng)搭建切入，形成標準化建設，鞏固科學管理

1、流程再造

操作過程全流程梳理，明確業(yè)務流程和各環(huán)節(jié)操作問題點，開展作業(yè)觀察，建立時間基準

2、標準開發(fā)

結合現(xiàn)場情況，制定現(xiàn)場管理標準化制度，形成可執(zhí)行的設備、人員操作SOP，針對異常情況做出明確規(guī)定，形成異常情況快速響應機制

3、落地推進

從顯性標準化和隱形標準化兩方面定位企業(yè)問題，結合5S管理、TPM、異常管理、浪費點識別、日常管理、運營機制等方法，在企業(yè)內形成全員參與、持續(xù)改善的標準化體系。

關鍵流程標準化覆蓋率100%，建立現(xiàn)場、工藝、設備、人員的標準化管理制度，明確產線全流程的各個節(jié)點的標準、制度、流程，并實施落地